গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধা

গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধা

১: ছাঁচের জ্যামিতির ক্রমবর্ধমান জটিলতা এবং পণ্য প্রয়োগের বৈচিত্র্যের ফলে স্পার্ক মেশিনের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সুবিধা হল সহজ প্রক্রিয়াকরণ, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের উচ্চ অপসারণ হার এবং কম গ্রাফাইট ক্ষতি। অতএব, কিছু গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহক তামার ইলেক্ট্রোড পরিত্যাগ করে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডে স্যুইচ করেন। এছাড়াও, কিছু বিশেষ আকৃতির ইলেক্ট্রোড তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, তবে গ্রাফাইট আকৃতি দেওয়া সহজ, এবং তামার ইলেক্ট্রোড ভারী এবং বড় ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলির কারণে কিছু গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহক গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে বাধ্য হয়েছেন।

২: গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এর প্রক্রিয়াকরণের গতি অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় ২-৩ গুণ দ্রুত এবং অতিরিক্ত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, অন্যদিকে তামার ইলেকট্রোডের জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়। একইভাবে, যদি ইলেকট্রোড তৈরির জন্য একটি উচ্চ-গতির গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়, তাহলে গতি দ্রুত হবে এবং দক্ষতা বেশি হবে এবং ধুলোর কোনও সমস্যা থাকবে না। এই প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতা এবং গ্রাফাইট সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করলে টুলের ক্ষয় এবং তামার ক্ষতি কমানো সম্ভব। আপনি যদি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এবং তামার ইলেকট্রোডের মিলিং সময় বিশেষভাবে তুলনা করেন, তাহলে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় ৬৭% দ্রুত। সাধারণ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রক্রিয়াকরণ তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় ৫৮% দ্রুত। এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় অনেক কমে যায় এবং উৎপাদন খরচও কমে যায়।

৩: গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের নকশা ঐতিহ্যবাহী তামার ইলেক্ট্রোডের থেকে আলাদা। অনেক ছাঁচ কারখানায় সাধারণত তামার ইলেক্ট্রোডের রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তির জন্য বিভিন্ন ভাতা থাকে, অন্যদিকে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় একই ভাতা ব্যবহার করে। এটি CAD/CAM এবং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা হ্রাস করে। শুধুমাত্র এই কারণে, ছাঁচের গহ্বরের নির্ভুলতা অনেকাংশে উন্নত করার জন্য যথেষ্ট।

অবশ্যই, ছাঁচ কারখানা তামার ইলেকট্রোড থেকে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডে স্যুইচ করার পরে, প্রথমেই পরিষ্কার হওয়া উচিত যে গ্রাফাইট উপকরণ কীভাবে ব্যবহার করা যায় এবং অন্যান্য সম্পর্কিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা যায়। আজকাল, গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিনের কিছু গ্রাহক গ্রাফাইট থেকে ইলেকট্রোড ডিসচার্জ মেশিনিং ব্যবহার করেন, যা ছাঁচের গহ্বর পলিশিং এবং রাসায়নিক পলিশিং প্রক্রিয়া বাদ দেয়, কিন্তু তবুও প্রত্যাশিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে। সময় এবং পলিশিং প্রক্রিয়া না বাড়িয়ে, তামার ইলেকট্রোডের পক্ষে এই ধরনের ওয়ার্কপিস তৈরি করা অসম্ভব। উপরন্তু, গ্রাফাইটকে বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের অধীনে উপযুক্ত গ্রেডের গ্রাফাইট এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিসচার্জ প্যারামিটার ব্যবহার করে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। যদি অপারেটর গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করে স্পার্ক মেশিনে তামার ইলেকট্রোডের মতো একই পরামিতি ব্যবহার করে, তাহলে ফলাফল অবশ্যই হতাশাজনক হবে। আপনি যদি ইলেক্ট্রোডের উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে চান, তাহলে আপনি রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় গ্রাফাইট ইলেকট্রোডকে একটি অ-ক্ষতি অবস্থায় (1% এর কম ক্ষতি) সেট করতে পারেন, কিন্তু তামার ইলেকট্রোড ব্যবহার করা হয় না।

গ্রাফাইটের নিম্নলিখিত উচ্চ-মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তামার সাথে মেলে না:

প্রক্রিয়াকরণের গতি: উচ্চ-গতির মিলিং রাফ মেশিনিং তামার চেয়ে 3 গুণ দ্রুত; উচ্চ-গতির মিলিং ফিনিশিং তামার চেয়ে 5 গুণ দ্রুত

ভালো যন্ত্রগতি, জটিল জ্যামিতিক মডেলিং উপলব্ধি করতে পারে

হালকা ওজন, ঘনত্ব তামার ১/৪ এরও কম, ইলেকট্রোড ক্ল্যাম্প করা সহজ

একক ইলেকট্রোডের সংখ্যা কমাতে পারে, কারণ এগুলিকে একটি সম্মিলিত ইলেকট্রোডে একত্রিত করা যেতে পারে

ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা, কোনও বিকৃতি নেই এবং কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের burrs নেই