গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধা

গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধা

১: মোল্ড জ্যামিতির ক্রমবর্ধমান জটিলতা এবং পণ্যের প্রয়োগের বৈচিত্র্যের কারণে স্পার্ক মেশিনের ডিসচার্জ নির্ভুলতার উপর চাহিদা ক্রমশ বাড়ছে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধাগুলো হলো সহজ প্রক্রিয়াকরণ, ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এর উচ্চ অপসারণ হার এবং কম গ্রাফাইট ক্ষয়। তাই, কিছু গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহক তামার ইলেকট্রোড ত্যাগ করে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার শুরু করেছেন। এছাড়াও, কিছু বিশেষ আকৃতির ইলেকট্রোড তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, কিন্তু গ্রাফাইটকে সহজে আকার দেওয়া যায় এবং তামার ইলেকট্রোড ভারী হওয়ায় বড় আকারের ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলোর জন্যই কিছু গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহক গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করছেন।

২: গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ এবং এর প্রক্রিয়াকরণের গতি কপার ইলেকট্রোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ করলে, এর গতি অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে ২-৩ গুণ বেশি হয় এবং এর জন্য অতিরিক্ত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, যেখানে কপার ইলেকট্রোডের জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়। একইভাবে, যদি ইলেকট্রোড তৈরির জন্য একটি উচ্চ-গতির গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়, তবে গতি আরও দ্রুত হবে এবং কার্যকারিতাও বেশি হবে, এবং ধূলিকণার কোনো সমস্যা থাকবে না। এই প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতা এবং গ্রাফাইট সহ টুল নির্বাচন করলে টুলের ক্ষয় এবং কপারের ক্ষতি কমানো যায়। যদি বিশেষভাবে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এবং কপার ইলেকট্রোডের মিলিং সময়ের তুলনা করা হয়, তবে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৬৭% দ্রুত। সাধারণ ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এ, গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রক্রিয়াকরণ কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৫৮% দ্রুত। এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং উৎপাদন খরচও কমে যায়।

৩: গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের নকশা প্রচলিত কপার ইলেকট্রোডের থেকে ভিন্ন। অনেক মোল্ড ফ্যাক্টরিতে সাধারণত কপার ইলেকট্রোডের রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য আলাদা আলাদা অ্যালাউন্স থাকে, কিন্তু গ্রাফাইট ইলেকট্রোডে প্রায় একই অ্যালাউন্স ব্যবহার করা হয়। এর ফলে CAD/CAM এবং মেশিন প্রসেসিংয়ের সংখ্যা কমে যায়। শুধুমাত্র এই কারণেই মোল্ড ক্যাভিটির নির্ভুলতা অনেকাংশে উন্নত করা সম্ভব হয়।

অবশ্যই, মোল্ড ফ্যাক্টরি যখন কপার ইলেকট্রোড থেকে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডে পরিবর্তিত হয়, তখন প্রথম যে বিষয়টি পরিষ্কার হওয়া উচিত তা হলো, কীভাবে গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করতে হবে এবং অন্যান্য সম্পর্কিত বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে। আজকাল, গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিনের কিছু গ্রাহক ইলেকট্রোড ডিসচার্জ মেশিনিং-এর জন্য গ্রাফাইট ব্যবহার করেন, যা মোল্ড ক্যাভিটি পলিশিং এবং কেমিক্যাল পলিশিং-এর প্রক্রিয়াকে বাদ দেয়, কিন্তু তারপরেও প্রত্যাশিত সারফেস ফিনিশ অর্জন করে। সময় এবং পলিশিং প্রক্রিয়া না বাড়িয়ে, কপার ইলেকট্রোডের পক্ষে এমন একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা অসম্ভব। এছাড়াও, গ্রাফাইটকে বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োগের ক্ষেত্রে উপযুক্ত গ্রেডের গ্রাফাইট এবং ইলেকট্রিক স্পার্ক ডিসচার্জ প্যারামিটার ব্যবহার করে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করা যায়। যদি অপারেটর গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করা স্পার্ক মেশিনে কপার ইলেকট্রোডের মতো একই প্যারামিটার ব্যবহার করেন, তাহলে ফলাফল অবশ্যই হতাশাজনক হবে। যদি আপনি ইলেকট্রোডের উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে চান, তাহলে রাফ মেশিনিং-এর সময় গ্রাফাইট ইলেকট্রোডকে নন-লস অবস্থায় (ক্ষয় ১%-এর কম) সেট করা যেতে পারে, কিন্তু কপার ইলেকট্রোড ব্যবহার করা হয় না।

গ্রাফাইটের নিম্নলিখিত উচ্চ-মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তামার নেই:

প্রক্রিয়াকরণের গতি: উচ্চ-গতির মিলিং রাফ মেশিনিং তামার চেয়ে ৩ গুণ দ্রুত; উচ্চ-গতির মিলিং ফিনিশিং তামার চেয়ে ৫ গুণ দ্রুত।

ভালো মেশিনেবিলিটি, জটিল জ্যামিতিক মডেলিং বাস্তবায়ন করা যায়।

ওজন হালকা, ঘনত্ব তামার এক-চতুর্থাংশের চেয়েও কম, ইলেকট্রোড সহজে আটকানো যায়।

একক ইলেকট্রোডের সংখ্যা কমানো যায়, কারণ সেগুলোকে একত্রিত করে একটি সম্মিলিত ইলেকট্রোড তৈরি করা যায়।

ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা, কোনো বিকৃতি নেই এবং কোনো প্রক্রিয়াজাতকরণ বুর নেই