লোহা এবং ইস্পাত পণ্যের গলানোর প্রক্রিয়ায়, গলিত লোহাতে কার্বন উপাদানের গলিত ক্ষতি প্রায়শই গলানোর সময় এবং দীর্ঘ অত্যধিক উত্তাপের সময়ের মতো কারণগুলির কারণে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গলিত লোহাতে কার্বনের পরিমাণ প্রত্যাশিত তাত্ত্বিক মূল্যে পৌঁছাতে পারে না। পরিশোধন
লোহা ও ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ায় যে পরিমাণ কার্বন নষ্ট হয়ে যায় তা পূরণ করার জন্য কার্বন যুক্ত পদার্থকে কার্বুরাইজার বলে।
পেট্রোলিয়াম কোকিং এজেন্ট ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, কার্বন সামগ্রী সাধারণত 96 ~ 99%।
অনেক ধরণের কার্বারাইজিং এজেন্ট কাঁচামাল রয়েছে, কার্বারাইজিং এজেন্ট নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াও আলাদা, কাঠের কার্বন, কয়লা কার্বন, কোক, গ্রাফাইট ইত্যাদি রয়েছে।
উচ্চ মানের কার্বুরাইজার সাধারণত গ্রাফাইটেড কার্বুরাইজারকে বোঝায়, উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, কার্বন পরমাণুর বিন্যাস গ্রাফাইটের মাইক্রোস্কোপিক আকারবিদ্যা দেখায়।
গ্রাফিটাইজেশন কার্বুরাইজারে অমেধ্যের পরিমাণ কমাতে পারে, কার্বুরাইজারের কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে এবং সালফারের পরিমাণ কমাতে পারে।
অনেক ধরনের কার্বুরাইজার রয়েছে এবং কার্বুরাইজারের মানের সূচক অভিন্ন। কার্বুরাইজারের গুণমান আলাদা করার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
1. জলের পরিমাণ: কার্বুরাইজারের জলের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং জলের পরিমাণ 1% এর কম হওয়া উচিত।
2. ছাই সামগ্রী: কার্বুরাইজারের ছাই সূচক যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক কার্বুরাইজারের ছাইয়ের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, প্রায় 0.5~1%।
3, উদ্বায়ীকরণ: উদ্বায়ীকরণ কার্বুরাইজারের অকার্যকর অংশ, উদ্বায়ীকরণ কার্বুরাইজারের ক্যালসিনেশন বা কোক তাপমাত্রা এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকৃত কার্বুরাইজার উদ্বায়ীকরণ 0.5% এর নিচে।
4. স্থির কার্বন: কার্বুরাইজারের স্থির কার্বন কার্বুরাইজারের সত্যিই দরকারী অংশ, কার্বনের মান যত বেশি হবে তত ভাল।
কার্বুরাইজারের নির্দিষ্ট কার্বন সূচকের মান অনুযায়ী, কার্বুরাইজারকে বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা যায়, যেমন 95%, 98.5%, 99% ইত্যাদি।
5. সালফার সামগ্রী: কার্বুরাইজারের সালফার উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষতিকারক উপাদান, এবং মান যত কম হবে তত ভাল। কার্বুরাইজারের সালফারের পরিমাণ কার্বুরাইজারের কাঁচামালের সালফার উপাদান এবং ক্যালসিনিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে
পোস্টের সময়: মার্চ-25-2021