১. রিকার্বুরাইজারদের কীভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়
কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে কার্বুরাইজারকে মোটামুটিভাবে চার প্রকারে ভাগ করা যায়।
১. কৃত্রিম গ্রাফাইট
কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হলো উচ্চ-মানের পোড়ানো পেট্রোলিয়াম কোকের গুঁড়ো, যাতে বাইন্ডার হিসেবে অ্যাসফল্ট এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপাদান যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একসাথে মেশানোর পর, সেগুলোকে চাপ দিয়ে আকার দেওয়া হয় এবং তারপর গ্রাফাইটে পরিণত করার জন্য ২৫০০-৩০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি অন-অক্সিডাইজিং পরিবেশে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার এই প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্যের উচ্চ মূল্যের কারণে, উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরির সময় ফাউন্ড্রিগুলোতে সাধারণত ব্যবহৃত বেশিরভাগ কৃত্রিম গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজার হলো চিপস, বর্জ্য ইলেকট্রোড এবং গ্রাফাইট ব্লকের মতো পুনর্ব্যবহৃত উপাদান।
নমনীয় লোহা গলানোর সময়, ঢালাই লোহার ধাতুবিদ্যাগত মান উন্নত করার জন্য, রিকার্বুরাইজার হিসেবে কৃত্রিম গ্রাফাইটই প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।
২. পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজার।
পেট্রোলিয়াম কোক হলো অপরিশোধিত তেল পরিশোধনের ফলে প্রাপ্ত একটি উপজাত। অপরিশোধিত তেলকে স্বাভাবিক চাপে বা হ্রাসকৃত চাপে পাতন করে প্রাপ্ত অবশেষ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এরপর কোকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যায়। ব্যবহৃত অপরিশোধিত তেলের পরিমাণের তুলনায় গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোকের উৎপাদন প্রায় ৫%-এরও কম। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে অপরিশোধিত পেট্রোলিয়াম কোকের বার্ষিক উৎপাদন প্রায় ৩০ মিলিয়ন টন। গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোকে অশুদ্ধির পরিমাণ বেশি হওয়ায় এটিকে সরাসরি রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা যায় না এবং প্রথমে অবশ্যই ক্যালসিনেশন করতে হয়।
অপরিশোধিত পেট্রোলিয়াম কোক স্পঞ্জের মতো, সূঁচের মতো, দানাদার এবং তরল আকারে পাওয়া যায়।
বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে স্পঞ্জ পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুত করা হয়। এর উচ্চ সালফার এবং ধাতব উপাদানের কারণে, এটি সাধারণত ক্যালসিনেশনের সময় জ্বালানি হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের কাঁচামাল হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যালসাইন্ড স্পঞ্জ কোক প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে এবং রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন এবং কম অপদ্রব্যযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করে বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে সূঁচাকৃতির পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুত করা হয়। এই কোকের একটি সহজে ভেঙে যাওয়া সূঁচের মতো গঠন রয়েছে, যাকে কখনও কখনও গ্রাফাইট কোক বলা হয় এবং এটি প্রধানত ক্যালসিনেশনের পর গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
দানাদার পেট্রোলিয়াম কোক কঠিন দানার আকারে থাকে এবং এটি উচ্চ সালফার ও অ্যাসফালটিনযুক্ত কাঁচামাল থেকে বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়, যা প্রধানত জ্বালানি হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
ফ্লুইডাইজড বেডে অবিচ্ছিন্ন কোকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফ্লুইডাইজড পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যায়।
পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশন করা হয় সালফার, আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করার জন্য। ১২০০-১৩৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে এটিকে যথেষ্ট পরিমাণে বিশুদ্ধ কার্বনে পরিণত করা যায়।
ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের বৃহত্তম ব্যবহারকারী হলো অ্যালুমিনিয়াম শিল্প, যার ৭০% বক্সাইট বিজারক অ্যানোড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উৎপাদিত ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের প্রায় ৬% কাস্ট আয়রন রিকার্বুরাইজারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৩. প্রাকৃতিক গ্রাফাইট
প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট।
মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এটি সাধারণত ঢালাই লোহার রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয় না।
ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট রাসায়নিক পদ্ধতিতে নিষ্কাশন করতে হয়, অথবা এর মধ্যে থাকা অক্সাইডগুলোকে বিয়োজিত ও বাষ্পীভূত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হয়। গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে, তাই এটি রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়; মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট প্রধানত রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এর পরিমাণ খুব বেশি নয়।
৪. কার্বন কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় রিকার্বুরাইজার হিসেবে কোক বা অ্যানথ্রাসাইট যোগ করা যেতে পারে। এর উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী উপাদানের কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেসে ঢালাই লোহা গলানোর ক্ষেত্রে এটি রিকার্বুরাইজার হিসেবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, সম্পদ ব্যবহারের উপর আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হচ্ছে এবং পিগ আয়রন ও কোকের দাম ক্রমাগত বাড়ছে, যার ফলে ঢালাইয়ের খরচ বৃদ্ধি পাচ্ছে। আরও বেশি সংখ্যক ফাউন্ড্রি ঐতিহ্যবাহী কিউপোলা গলানোর পরিবর্তে বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার শুরু করছে। ২০১১ সালের শুরুতে, আমাদের কারখানার ছোট ও মাঝারি যন্ত্রাংশ তৈরির কর্মশালাও ঐতিহ্যবাহী কিউপোলা গলানোর পদ্ধতির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর ক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করলে তা কেবল খরচই কমায় না, বরং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও উন্নত করে, তবে ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজারের ধরন এবং কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া এক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
২. কীভাবে r ব্যবহার করবেনইকার্বুরাইজইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানোর
১. রিকার্বুরাইজারের প্রধান প্রকারভেদ
ঢালাই লোহার রিকার্বুরাইজার হিসেবে অনেক উপাদান ব্যবহৃত হয়; সাধারণত ব্যবহৃত হয় কৃত্রিম গ্রাফাইট, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, কোক, অ্যানথ্রাসাইট এবং এই জাতীয় উপাদানগুলির মিশ্রণ।
(1) কৃত্রিম গ্রাফাইট উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন রিকার্বুরাইজারের মধ্যে, সর্বোত্তম মানের হলো কৃত্রিম গ্রাফাইট। কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হলো গুঁড়ো করা উচ্চ-মানের ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, যাতে বাইন্ডার হিসেবে অ্যাসফল্ট এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপাদান যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একসাথে মেশানোর পর, সেগুলোকে চাপ দিয়ে আকার দেওয়া হয় এবং তারপর গ্রাফাইটাইজড করার জন্য ২৫০০-৩০০০ °C তাপমাত্রায় একটি অন-অক্সিডাইজিং পরিবেশে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যদি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক না থাকে বা ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হয়, তবে রিকার্বুরাইজারের গুণমান গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে। অতএব, রিকার্বুরাইজারের গুণমান মূলত গ্রাফাইটাইজেশনের মাত্রার উপর নির্ভর করে। একটি ভালো রিকার্বুরাইজারে গ্রাফাইটিক কার্বন (ভর ভগ্নাংশ) ৯৫% থেকে ৯৮%, সালফারের পরিমাণ ০.০২% থেকে ০.০৫% এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ (১০০ থেকে ২০০) × ১০⁻⁶ থাকে।
(2) পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজার। পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধনের একটি উপজাত। অপরিশোধিত তেলের সাধারণ চাপ পাতন বা ভ্যাকুয়াম পাতন থেকে প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোকিং করার পরে, কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যায়। এর উপাদান উচ্চ এবং সরাসরি রিকার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং প্রথমে অবশ্যই ক্যালসিন করতে হবে।
(3) প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এটি সাধারণত ঢালাই লোহার জন্য রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয় না। ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট রাসায়নিক পদ্ধতিতে নিষ্কাশন করতে হয়, অথবা এর মধ্যে থাকা অক্সাইডগুলিকে বিয়োজিত ও বাষ্পীভূত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হয়। এই গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এটি রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা উচিত নয়। মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট প্রধানত রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এর পরিমাণ খুব বেশি নয়।
(4) কার্বন কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানোর প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় রিকার্বুরাইজার হিসেবে কোক বা অ্যানথ্রাসাইট যোগ করা যেতে পারে। এর উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী উপাদানের কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেসে ঢালাই লোহা গলানোর ক্ষেত্রে এটি রিকার্বুরাইজার হিসেবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই রিকার্বুরাইজারের দাম কম এবং এটি নিম্ন-মানের রিকার্বুরাইজারের অন্তর্ভুক্ত।
২. গলিত লোহার কার্বুরাইজেশনের মূলনীতি
কৃত্রিম ঢালাই লোহার গলন প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ যোগ করা এবং গলিত লোহায় কার্বনের পরিমাণ কম থাকার কারণে, কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য একটি কার্বুরাইজার অবশ্যই ব্যবহার করতে হয়। রিকার্বুরাইজারে মৌল আকারে বিদ্যমান কার্বনের গলনাঙ্ক ৩৭২৭° সেলসিয়াস এবং এটি গলিত লোহার তাপমাত্রায় গলতে পারে না। তাই, রিকার্বুরাইজারের কার্বন প্রধানত দ্রবণ এবং ব্যাপন—এই দুই উপায়ে গলিত লোহায় দ্রবীভূত হয়। যখন গলিত লোহায় গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজারের পরিমাণ ২.১% থাকে, তখন গ্রাফাইট সরাসরি গলিত লোহায় দ্রবীভূত হতে পারে। গ্রাফাইট-বিহীন কার্বনাইজেশনের ক্ষেত্রে সরাসরি দ্রবণ প্রক্রিয়াটি মূলত ঘটে না, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে কার্বন ধীরে ধীরে ব্যাপিত হয়ে গলিত লোহায় দ্রবীভূত হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো ঢালাই লোহার রিকার্বুরাইজেশনের ক্ষেত্রে, স্ফটিকাকার গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজারের রিকার্বুরাইজেশন হার গ্রাফাইট-বিহীন রিকার্বুরাইজারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, গলিত লোহায় কার্বনের দ্রবণ কঠিন কণার পৃষ্ঠে তরল সীমানা স্তরে কার্বনের ভর স্থানান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কোক ও কয়লার কণার সাথে গ্রাফাইটের ফলাফলের তুলনা করে দেখা গেছে যে, গলিত লোহায় গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজারের ব্যাপন ও দ্রবণ হার কোক ও কয়লার কণার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর। আংশিকভাবে দ্রবীভূত কোক ও কয়লার কণার নমুনাগুলো ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করে দেখা গেছে যে, নমুনাগুলোর পৃষ্ঠে একটি পাতলা আঠালো ছাইয়ের স্তর তৈরি হয়েছে, যা গলিত লোহায় তাদের ব্যাপন ও দ্রবণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ।
৩. কার্বন বৃদ্ধির প্রভাবকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ
(1) রিকার্বুরাইজারের কণার আকারের প্রভাব রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার নির্ভর করে রিকার্বুরাইজারের দ্রবণ ও ব্যাপন হার এবং জারণজনিত ক্ষয়ের হারের সম্মিলিত প্রভাবের উপর। সাধারণত, রিকার্বুরাইজারের কণা ছোট হলে, দ্রবীভূত হওয়ার গতি দ্রুত হয় এবং ক্ষয়ের গতি বেশি হয়; কার্বুরাইজারের কণা বড় হলে, দ্রবীভূত হওয়ার গতি ধীর হয় এবং ক্ষয়ের গতি কম হয়। রিকার্বুরাইজারের কণার আকার নির্বাচন চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা বড় হয়, তখন রিকার্বুরাইজারের কণার আকার বড় হওয়া উচিত; এর বিপরীতে, রিকার্বুরাইজারের কণার আকার ছোট হওয়া উচিত।
(2) যোগ করা রিকার্বুরাইজারের পরিমাণের প্রভাব একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক গঠনের শর্তে, গলিত লোহার মধ্যে কার্বনের সম্পৃক্ত ঘনত্ব নির্দিষ্ট থাকে। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সম্পৃক্ততার পরে, যত বেশি রিকার্বুরাইজার যোগ করা হয়, দ্রবীভূতকরণ এবং ব্যাপনের জন্য তত বেশি সময় লাগে, সংশ্লিষ্ট ক্ষতি তত বেশি হয় এবং শোষণের হার তত কম হয়।
(3) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব। নীতিগতভাবে, গলিত লোহার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, রিকার্বুরাইজারের শোষণ এবং দ্রবীভূত হওয়ার জন্য তত বেশি সহায়ক হবে। বিপরীতভাবে, রিকার্বুরাইজার সহজে দ্রবীভূত হয় না এবং এর শোষণ হার কমে যায়। তবে, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন রিকার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকলেও, কার্বনের দহনজনিত ক্ষয়ের হার বেড়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত কার্বনের পরিমাণ হ্রাস এবং রিকার্বুরাইজারের সামগ্রিক শোষণ হার হ্রাসের কারণ হয়। সাধারণত, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা 1460 থেকে 1550 °C এর মধ্যে থাকে, তখন রিকার্বুরাইজারের শোষণ দক্ষতা সবচেয়ে ভালো হয়।
(4) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর গলিত লোহা নাড়ানোর প্রভাব। নাড়ানো কার্বনের দ্রবণ এবং ব্যাপনের জন্য উপকারী, এবং রিকার্বুরাইজারকে গলিত লোহার পৃষ্ঠে ভেসে থাকা এবং পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। রিকার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, নাড়ানোর সময় দীর্ঘ হলে শোষণের হার বেশি হয়। নাড়ানো কার্বনাইজেশন হোল্ডিং টাইমও কমাতে পারে, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং গলিত লোহার মধ্যে থাকা সংকর উপাদানগুলির পুড়ে যাওয়া এড়াতে পারে। তবে, নাড়ানোর সময় খুব বেশি দীর্ঘ হলে, এটি কেবল চুল্লির আয়ুর উপরই বড় প্রভাব ফেলে না, বরং রিকার্বুরাইজার দ্রবীভূত হওয়ার পরে গলিত লোহা থেকে কার্বনের ক্ষয়কেও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, গলিত লোহার উপযুক্ত নাড়ানোর সময় এমন হওয়া উচিত যা রিকার্বুরাইজারের সম্পূর্ণ দ্রবণ নিশ্চিত করে।
(5) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর গলিত লোহার রাসায়নিক গঠনের প্রভাব। যখন গলিত লোহায় প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন একটি নির্দিষ্ট দ্রবণীয়তার সীমার নিচে রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার ধীর হয়, শোষণের পরিমাণ কম হয় এবং দহনজনিত ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার কম থাকে। গলিত লোহায় প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ কম হলে এর বিপরীতটি ঘটে। এছাড়াও, গলিত লোহায় থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার কমিয়ে দেয়; অন্যদিকে ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে সাহায্য করে এবং রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার উন্নত করে। প্রভাবের মাত্রার দিক থেকে, সিলিকনের প্রভাব সবচেয়ে বেশি, তারপরে ম্যাঙ্গানিজ, এবং কার্বন ও সালফারের প্রভাব কম। অতএব, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ, তারপর কার্বন এবং তারপর সিলিকন যোগ করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ০৪-নভেম্বর-২০২২