কার্বুরাইজার মূলত লোহা, ফোরজিং এবং অন্যান্য উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। গলন চুল্লিতে ধাতব পদার্থের তরল গলানোর সময়, এর অভ্যন্তরীণ কার্বন উপাদানেরও ক্ষয় ও ব্যবহার ঘটে। এই সময়ে যদি যথাযথ কার্বুরাইজেশন কৌশল অনুসরণ করা না হয়, তবে পণ্যের উৎপাদন ও নির্মাণে এর গুণমান মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্যই কার্বুরাইজার নামক একটি অ-লৌহঘটিত পণ্য উদ্ভাবন ও নকশা করা হয়েছে।
বিক্রয় বাজারে কার্বুরাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকারক, ভালো বা খারাপ ডোপিং প্রস্তুতকারক বেছে নেওয়া কঠিন।
ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার উন্নতির সাথে সাথে, অনেক ইস্পাত কারখানা এবং রোলিং মিলে কার্বুরাইজিং এজেন্ট ক্রমশ ব্যবহৃত হচ্ছে এবং এর ফলে কার্বুরাইজিং এজেন্টের বিক্রয় বাজারও ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হচ্ছে। এখন, বিক্রয় বাজারের কার্বুরাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকারকদের মধ্যে ভালো বা খারাপ ডোপিংযুক্ত পণ্য কেনার বিষয়টি একটি সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। বিক্রয় বাজারে ভালো বা খারাপ ডোপিংযুক্ত কার্বুরাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা কঠিন, এবং এই সমস্যাটি কেবল একটি সাধারণ ঘাটতি নয়। কীভাবে একজন ভালো কার্বুরাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা যায়, তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে! কার্বুরাইজিং এজেন্ট রোলিং মিল এবং স্মেল্টারের জন্য একটি অপরিহার্য কাঁচামাল। দেখা যায় যে, ফোর্জিং-এর ক্ষেত্রে কার্বুরাইজিং এজেন্টের প্রভাব বেশ অস্বাভাবিক। এটি কেবল ইস্পাত চুল্লির প্রবাহ কর্মক্ষমতাই বাড়ায় না, বরং ঢালাই করা যন্ত্রাংশের গুণমানেরও তাৎক্ষণিক ক্ষতি করে।
কার্বুরাইজিং এজেন্টের শ্রেণিবিভাগ এবং এর উৎপাদন প্রযুক্তি
কার্বুরাইজিং এজেন্টকে স্টিল কার্বুরাইজিং এজেন্ট এবং কাস্ট আয়রন কার্বুরাইজিং এজেন্টে ভাগ করা হয়। এছাড়াও ঘর্ষণ উপাদান হিসেবে কিছু অন্যান্য সংযোজিত উপাদানও কার্বুরাইজিং এজেন্টের জন্য উপকারী, যেমন অ্যাডিটিভযুক্ত ব্রেক প্যাড। কার্বুরাইজিং এজেন্ট স্টিল ও আয়রনের কার্বুরাইজিং কাঁচামালের সংযোজনের অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ মানের স্টিল উৎপাদনে উন্নত মানের কার্বুরাইজিং এজেন্ট একটি অপরিহার্য সহায়ক সংযোজনী।
কার্বুরাইজিং এজেন্টের অনেক ধরনের কাঁচামাল রয়েছে এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়াও ভিন্ন। বাজারে প্রচলিত প্রেসিং মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি গ্রাফাইট পাউডারের কথা না বললেই নয়, এই উৎপাদন পদ্ধতিতে মোল্ডিংয়ের জন্য অনেক বেশি বাইন্ডার যোগ করতে হয় এবং এর কার্বনের পরিমাণ সাধারণত উচ্চ মানের কার্বুরাইজিং এজেন্টের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। প্রেসিং পদ্ধতিতে তৈরি গ্রাফাইট পাউডার একটি নিরেট খণ্ড হওয়ায় এর কোনো ছিদ্রযুক্ত গঠন থাকে না, তাই এর শোষণ ক্ষমতা ক্যালসাইন্ড বা পোড়ানো কার্বুরাইজিং এজেন্টের মতো ভালো নয়। উচ্চ মানের কার্বুরাইজিং এজেন্ট বলতে সাধারণত গ্রাফিটাইজেশনের পরের কার্বুরাইজিং এজেন্টকে বোঝায়। উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, কার্বন পরমাণুগুলো একত্রিত হয়ে গ্রাফাইটের আণুবীক্ষণিক রূপ ধারণ করে, তাই একে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়। গ্রাফিটাইজেশন কার্বুরাইজিং এজেন্টের মধ্যে থাকা কণার পরিমাণ কমাতে, কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে এবং সালফারের পরিমাণ কমাতে পারে।
ঢালাইয়ের কাজে ব্যবহৃত কার্বুরাইজিং এজেন্ট স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বাড়াতে পারে এবং পিগ আয়রনের পরিমাণ কমাতে পারে বা পিগ আয়রন ব্যবহার না করার সুযোগ করে দেয়। বর্তমানে, বেশিরভাগ কার্বুরাইজিং এজেন্ট বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর জন্য উপযুক্ত, এবং কিছু কার্বুরাইজিং এজেন্ট আছে যেগুলোর শোষণের গতি বিশেষভাবে দ্রুত এবং যা কিউপোলাতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর ক্ষেত্রে, কার্বুরাইজিং এজেন্টকে স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য চার্জের সাথে একসাথে মেশানো উচিত। অল্প পরিমাণে গরম ধাতুর পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে। তবে গলিত লোহায় বেশি পরিমাণে যোগ করা এড়িয়ে চলতে হবে, যাতে অতিরিক্ত জারণ না ঘটে, কার্বুরাইজেশন প্রভাব স্পষ্ট না হয় এবং ঢালাইয়ে কার্বনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত থাকে। কার্বুরাইজিং এজেন্টের পরিমাণ অন্যান্য কাঁচামালের অনুপাত এবং কার্বনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হয়। বিভিন্ন ধরণের ঢালাই লোহার জন্য, প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন মডেলের কার্বুরাইজিং এজেন্ট বেছে নিতে হয়। কার্বুরাইজিং এজেন্টের বৈশিষ্ট্য হলো এটি নিজেই বিশুদ্ধ কার্বন গ্রাফিটাইজেশন উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, যা পিগ আয়রনের অতিরিক্ত অশুদ্ধতা কমায়। এই কার্বুরাইজিং এজেন্ট নির্বাচনের মাধ্যমে ঢালাইয়ের উৎপাদন খরচ কমানো সম্ভব।
পোস্ট করার সময়: ০৫-নভেম্বর-২০২২