ঢালাই ইস্পাত বা ফাউন্ড্রি শিল্পের বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর ক্ষেত্রে, কম সালফার, কম নাইট্রোজেন এবং উচ্চ শোষণ ক্ষমতাসম্পন্ন কার্বুরাইজারের ব্যবহারই হলো কার্বুরাইজিং প্রযুক্তির মূল ভিত্তি।
গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক রিকার্বুরাইজারের প্রধান উৎপাদন এলাকাগুলো হলো লিয়াওনিং, তিয়ানজিন, শানডং ইত্যাদি।
লিয়াওহে তেলক্ষেত্র বিশ্বের স্বল্প সালফারযুক্ত অপরিশোধিত তেল উৎপাদনকারী এলাকা, এবং এখানকার গ্রাফাইটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকে সালফার ও নাইট্রোজেনের পরিমাণ সর্বনিম্ন।
রিকার্বুরাইজারের কার্যকারিতা এবং শোষণ হারের ক্ষেত্রে এর ছিদ্রময়তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অয়েল কোক রিকার্বুরাইজারের সমস্ত ছিদ্র খুলে দেওয়া হয়, যার ফলে রিকার্বুরাইজারটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল সর্বোচ্চ হয়, পণ্যটির অতি ভেদ্যতা তৈরি হয় এবং এটি গলিত ইস্পাতে দ্রুত দ্রবীভূত হতে পারে, যার ফলস্বরূপ শোষণ হার এবং কার্বুরাইজিং দক্ষতা সর্বোচ্চ হয়।
রিকার্বুরাইজারের বিভিন্ন ব্যবহার এবং কাঁচামালের ভিন্নতা অনুসারে, এর অনেক প্রকার এবং বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যেমন কাঠের কার্বন, কয়লার কার্বন, কোক, গ্রাফাইট ইত্যাদি, যেগুলোর অনেক ছোট ছোট প্রকার এবং ব্যাপক বৈচিত্র্য রয়েছে।
উচ্চ মানের কার্বুরাইজিং এজেন্ট বলতে সাধারণত গ্রাফিটাইজেশন কার্বুরাইজিং এজেন্টকে বোঝায়।
উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন পরমাণুগুলো গ্রাফাইটের আণুবীক্ষণিক আকারে সজ্জিত হয়, তাই একে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়।
গ্রাফিটাইজেশন কার্বুরাইজিং এজেন্টের অশুদ্ধির পরিমাণ কমাতে, এর কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে এবং সালফারের পরিমাণ কমাতে পারে।
ঢালাইয়ের কাজে কার্বুরাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করলে স্ক্র্যাপের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বাড়ানো যায়, পিগ আয়রনের পরিমাণ কমানো যায় অথবা পিগ আয়রন ব্যবহার না-ও করা যেতে পারে।
বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে, কাঁচামাল সরবরাহের পদ্ধতিতে কার্বুরাইজার, বাতিল ইস্পাত এবং অন্যান্য উপাদান মেশানো উচিত। গলিত লোহার উপরিভাগে অল্প পরিমাণে এগুলো যোগ করা যেতে পারে, কিন্তু গলিত লোহায় বেশি পরিমাণে সরবরাহ করা পরিহার করা উচিত। এর ফলে অতিরিক্ত জারণ রোধ করা যায় এবং ঢালাইয়ের কার্বনের পরিমাণ সুস্পষ্টভাবে বোঝা যায় না। অন্যান্য কাঁচামাল এবং কার্বনের পরিমাণের অনুপাত অনুযায়ী রিকার্বুরাইজারের পরিমাণ নির্ধারণ করতে হয়।
বিভিন্ন ধরণের ঢালাই লোহার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন ধরণের রিকার্বুরাইজার বেছে নিতে হয়।
রিকার্বুরাইজারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য হলো পিগ আয়রনের অতিরিক্ত অশুদ্ধি কমানোর জন্য কার্বনযুক্ত বিশুদ্ধ গ্রাফাইটাইজড উপাদান নির্বাচন করা, এবং সঠিক রিকার্বুরাইজার নির্বাচনের মাধ্যমে ঢালাইয়ের উৎপাদন খরচ কমানো সম্ভব।
কার্বুরাইজিং এজেন্ট ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানোর জন্য উপযুক্ত, কিন্তু প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এর নির্দিষ্ট ব্যবহার ভিন্ন হয়।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ধাতু গলানোর কাজে ব্যবহৃত কার্বুরাইজিং এজেন্টকে অনুপাত বা কার্বন সমতুল্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বৈদ্যুতিক চুল্লির মধ্য ও নিম্ন অংশে যোগ করা যেতে পারে এবং এর পুনরুদ্ধার হার ৯৫% এর বেশি হতে পারে।
কার্বনের পরিমাণ পর্যাপ্ত না হলে, প্রথমে চুল্লির স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপর কার্বুরাইজার যোগ করতে হবে। গলিত লোহা গরম করে, তড়িৎচুম্বকীয় আলোড়ন বা কৃত্রিম আলোড়নের মাধ্যমে কার্বনকে দ্রবীভূত ও শোষিত করা হয়, যার ফলে পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ৯০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
যদি নিম্ন তাপমাত্রার রিকার্বুরাইজার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ চার্জটি কেবল গলিত লোহার একটি অংশকে গলায় এবং গলিত লোহার তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে সমস্ত রিকার্বুরাইজার একই সময়ে গলিত লোহায় যোগ করা হবে এবং একই সাথে কঠিন চার্জটিকে গলিত লোহার মধ্যে চাপ দিয়ে ঢুকিয়ে দেওয়া হবে, যাতে এটি গলিত লোহার পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসে।
এই পদ্ধতিতে গলিত লোহার কার্বুরাইজেশন ১.০%-এর বেশি হতে পারে।
পেট্রোলিয়াম কোক রিকার্বুরাইজার ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর গঠন সাধারণত কার্বন: ৯৬-৯৯%;
০.৩-০.৭%।
প্রধানত ইস্পাত উৎপাদন, ধূসর ঢালাই লোহা, ব্রেক প্যাড, কোরড ওয়্যার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
হেনান লিউগং গ্রাফাইট কোং, লিমিটেড, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক রিকার্বুরাইজার এবং গ্রাফিটাইজেশন রিকার্বুরাইজার প্রস্তুতকারক হিসেবে আপনাদের সামনে উপস্থাপন করছে যে, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক হলো এক প্রকার রিকার্বুরাইজার, যার প্রধান উদ্দেশ্য হলো অপদ্রব্য অপসারণ করা এবং সালফার, পানি ও উদ্বায়ী পদার্থ দূর করার জন্য ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক রিকার্বুরাইজারকে গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করা।
পোস্ট করার সময়: মে-১৪-২০২১