কার্বন রাইজার

কার্বন রাইজারের স্থির কার্বন উপাদান তার বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এবং শোষণের হার কার্বন রাইজার ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে কার্বন রাইজার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় কারণ উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাতে কার্বন ক্ষয় ঘটাবে, তাই ইস্পাতের কার্বন উপাদানের পরিপূরক হিসাবে কার্বন রাইজার ব্যবহার করার প্রয়োজন, যাতে ইস্পাতের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, ঢালাইয়ে কার্বন রাইজার গ্রাফাইট ফর্মের বিতরণ উন্নত করতে এবং প্রজননের প্রভাব বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাঁচামাল অনুসারে কার্বন উত্থাপনকারীকে ক্যালসাইন্ড কয়লা কার্বন উত্থাপনকারী, পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন উত্থাপনকারী, গ্রাফাইট কার্বন উত্থাপনকারী, যৌগিক কার্বন উত্থাপনকারী ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে ক্যালসাইন্ড কয়লা কার্বন উত্থাপনকারী প্রধানত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যার কার্বনের পরিমাণ কম, ধীর-গলনকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন উত্থাপনকারী সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 96% থেকে 99% কার্বন উপাদান সহ, যেমন অটোমোটিভ ব্রেক প্যাড, ঢালাই-লোহা ইঞ্জিন ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়েছে। গ্রাফাইট কার্বন উত্থাপনকারীর প্রধান কাঁচামাল হল পেট্রোলিয়াম কোক, এর স্থির কার্বনের পরিমাণ 99.5% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, কম সালফার উপাদানের বৈশিষ্ট্য সহ, নমনীয় লোহা ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত, এবং শোষণের হার তুলনামূলকভাবে দ্রুত।

কার্বন রাইজার স্পেসিফিকেশন

কার্বন রাইজার ব্যবহারকারী পদ্ধতি

১. ব্যবহৃত কার্বন রাইজারের পরিমাণ সাধারণত লোহা বা ইস্পাতের ১% থেকে ৩% হয় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত।

২. ১-৫ টন বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন রাইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে চুল্লিতে অল্প পরিমাণে ইস্পাত বা লোহার তরল গলিয়ে নিতে হবে। যদি চুল্লিতে অবশিষ্ট ইস্পাত বা লোহার তরল থাকে, তাহলে কার্বন রাইজারটিও একবারে যোগ করা যেতে পারে, এবং তারপরে অন্যান্য কাঁচামাল যোগ করা উচিত যাতে কার্বন রাইজারটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং শোষিত হয়।

৩. ৫ টনের বেশি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন রাইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে কার্বন রাইজারের কিছু অংশ অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশিয়ে চুল্লির মাঝখানে এবং নীচের অংশে যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন কাঁচামাল গলে যায় এবং লোহা বা ইস্পাত বৈদ্যুতিক চুল্লির ২/৩ অংশে পৌঁছায়, তখন অবশিষ্ট কার্বন রাইজারটি একবারে যোগ করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত কাঁচামাল গলে যাওয়ার আগে কার্বন রাইজারটি শোষণের জন্য পর্যাপ্ত সময় পেতে পারে, যাতে শোষণের হার বৃদ্ধি পায়।

৪. কার্বন সংযোজনের শোষণ হারকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত যোগ করার সময়, নাড়াচাড়া, ডোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। অতএব, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যোগ করার সময় এবং ডোজ কঠোরভাবে গণনা করা উচিত এবং কার্বন সংযোজনের শোষণ হার বাড়ানোর জন্য যোগ করার সময় লোহা বা ইস্পাত তরল নাড়াচাড়া করা উচিত।

কার্বন রাইজারের দাম

কার্বন উত্থাপনকারীর দামের উপর বিভিন্ন কাঁচামাল এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রভাব বেশি, যা কার্বন উত্থাপনকারীর উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করবে, কাঁচামালের দাম কেবল কার্বন উত্থাপনকারীর দামকে প্রভাবিত করবে তা ছাড়াও, নীতিও এর দামকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ, কার্বন উত্থাপনকারীর উৎপাদনের জন্য প্রায়শই বৈদ্যুতিক চুল্লির প্রয়োজন হয় এবং বিদ্যুৎ নির্মাতাদের খরচকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হবে। কার্বন উত্থাপনকারী কিনতে বন্যার মৌসুম বেছে নেওয়া প্রায়শই আরও পছন্দনীয় পাওয়া সহজ, সরকারের পরিবেশগত নীতির ক্রমাগত সমন্বয়ের সাথে, অনেক কার্বন উত্থাপনকারীর উৎপাদন বন্ধ সীমিত করতে শুরু করে, পরিবেশগত নীতির উচ্চ চাপের অধীনে, কার্বন উত্থাপনকারী বাজারে সরবরাহ এবং চাহিদার ভারসাম্য ভেঙে ফেলা সহজ, যার ফলে দাম বৃদ্ধি পায়।