কার্বন রাইজার

কার্বন রেইজারের স্থির কার্বনের পরিমাণ এর বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এবং শোষণ হার কার্বন রেইজার ব্যবহারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, ইস্পাত তৈরি, ঢালাই এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে কার্বন রেইজার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ইস্পাত থেকে কার্বনের ক্ষয় হয়, তাই ইস্পাতের কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্য এর কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে কার্বন রেইজার ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, কার্বন রেইজার গ্রাফাইটের গঠন বন্টন উন্নত করতে এবং ব্রিডিং-এর কার্যকারিতা বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাঁচামাল অনুসারে কার্বন রেইজারকে ক্যালসাইন্ড কোল কার্বন রেইজার, পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন রেইজার, গ্রাফাইট কার্বন রেইজার, কম্পোজিট কার্বন রেইজার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। এদের মধ্যে ক্যালসাইন্ড কোল কার্বন রেইজার প্রধানত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় এবং এর বৈশিষ্ট্য হলো এতে কার্বনের পরিমাণ কম ও এটি ধীরে গলে। পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন রেইজার সাধারণত গ্রে কাস্ট আয়রন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় এবং এতে সাধারণত ৯৬% থেকে ৯৯% পর্যন্ত কার্বন থাকে। এটি গাড়ির ব্রেক প্যাড, কাস্ট-আয়রন ইঞ্জিন ইত্যাদির মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। গ্রাফাইট কার্বন রেইজারের প্রধান কাঁচামাল হলো পেট্রোলিয়াম কোক, যার স্থির কার্বনের পরিমাণ ৯৯.৫% পর্যন্ত হতে পারে। এর বৈশিষ্ট্য হলো এতে সালফার উপাদানের পরিমাণ কম থাকে, যা ডাকটাইল আয়রন উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য খুবই উপযুক্ত এবং এর শোষণ হার তুলনামূলকভাবে দ্রুত।

কার্বন রাইজার স্পেসিফিকেশন

কার্বন রাইজার ব্যবহারকারী পদ্ধতি

১. ব্যবহৃত কার্বন রেইজারের পরিমাণ সাধারণত লোহা বা ইস্পাতের ১% থেকে ৩% হয়ে থাকে এবং এটি প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যবহার করা উচিত।

২. ১-৫ টন বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন রেইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে চুল্লিতে অল্প পরিমাণে ইস্পাত বা লোহার তরল গলিয়ে নিতে হবে। যদি চুল্লিতে ইস্পাত বা লোহার তরল অবশিষ্ট থাকে, তবে কার্বন রেইজারটি সঙ্গে সঙ্গে যোগ করা যেতে পারে এবং তারপরে অন্যান্য কাঁচামাল যোগ করে কার্বন রেইজারটিকে সম্পূর্ণরূপে গলিয়ে ও শোষিত করতে হবে।

৩. ৫ টনের চেয়ে বড় বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন রেইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে কার্বন রেইজারের একটি অংশ অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশিয়ে চুল্লির মাঝের এবং নিচের অংশে যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন কাঁচামালগুলো গলে যায় এবং লোহা বা ইস্পাত বৈদ্যুতিক চুল্লির ২/৩ অংশ পূর্ণ করে, তখন অবশিষ্ট কার্বন রেইজার একবারে যোগ করা হয়, যাতে সমস্ত কাঁচামাল গলে যাওয়ার আগেই কার্বন রেইজার শোষিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায় এবং এর ফলে শোষণের হার বৃদ্ধি পায়।

৪. কার্বন অ্যাডিটিভের শোষণ হারকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত হলো যোগ করার সময়, নাড়ানো, পরিমাণ ইত্যাদি। অতএব, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, যোগ করার সময় এবং পরিমাণ কঠোরভাবে গণনা করা উচিত এবং কার্বন অ্যাডিটিভের শোষণ হার বাড়ানোর জন্য যোগ করার সময় লোহা বা ইস্পাতের তরলটি নাড়ানো উচিত।

কার্বন রাইজারের দাম

বিভিন্ন কাঁচামাল এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া কার্বন রেইজারের মূল্যের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, যা কার্বন রেইজার প্রস্তুতকারকদের উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে। শুধু যে কাঁচামালের দামই কার্বন রেইজারের মূল্যকে প্রভাবিত করে তা নয়, নীতিও এর মূল্যকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ। কার্বন রেইজার উৎপাদনে প্রায়শই বৈদ্যুতিক চুল্লির প্রয়োজন হয় এবং বিদ্যুৎই প্রস্তুতকারকদের খরচকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। ভরা মৌসুমে কার্বন রেইজার কিনলে প্রায়শই বেশি সুবিধা পাওয়া যায়। সরকারের পরিবেশগত নীতির ক্রমাগত পরিবর্তনের ফলে, অনেক কার্বন রেইজার প্রস্তুতকারক উৎপাদন সীমিত করতে বা বন্ধ করতে শুরু করেছে। পরিবেশগত নীতির উচ্চ চাপের কারণে, কার্বন রেইজারের বাজারে সরবরাহ ও চাহিদার ভারসাম্য সহজেই নষ্ট হয়ে যাচ্ছে, যার ফলে মূল্যবৃদ্ধি ঘটছে।