কার্বন রাইজার

কার্বন রাইজারের স্থির কার্বন সামগ্রী তার বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এবং শোষণের হার কার্বন রাইজার ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় কার্বন রাইজারগুলি ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাতে কার্বনের ক্ষতি করে, তাই কার্বনের কার্বন সামগ্রীর পরিপূরক করতে কার্বন রাইজার ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়। ইস্পাত, যাতে ইস্পাতের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, কার্বন রাইজার্স ঢালাইয়ে গ্রাফাইট ফর্মের বন্টন উন্নত করতে এবং প্রজননের প্রভাব বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাঁচামাল অনুযায়ী কার্বন রাইজারকে ক্যালসাইন্ড কয়লা কার্বন রাইজার, পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন রাইজার, গ্রাফাইট কার্বন রাইজার, কম্পোজিট কার্বন রাইজার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়, যার মধ্যে ক্যালসাইন্ড কয়লা কার্বন রাইজার প্রধানত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, কম কার্বন সহ বিষয়বস্তু, ধীর-গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্য। পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন রাইজার সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 96% থেকে 99% কার্বন উপাদান থাকে, যেমন স্বয়ংচালিত ব্রেক প্যাড, ঢালাই-লোহা ইঞ্জিন ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়েছে। গ্রাফাইট কার্বন রেইজারের প্রধান কাঁচামাল হল পেট্রোলিয়াম কোক, এর স্থির কার্বন সামগ্রী 99.5% পৌঁছতে পারে, কম সালফার উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য সহ, নমনীয় লোহা ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত, এবং শোষণের হার তুলনামূলকভাবে দ্রুত।

কার্বন রাইজার স্পেসিফিকেশন

কার্বন রাইজার ব্যবহারকারী পদ্ধতি

1. ব্যবহৃত কার্বন রেজারের পরিমাণ সাধারণত লোহা বা ইস্পাতের 1% থেকে 3% হয় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যবহার করা উচিত।

2. 1-5 টন বৈদ্যুতিক চুল্লির জন্য কার্বন রেইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে অল্প পরিমাণ ইস্পাত বা লোহার তরল চুল্লিতে গলতে হবে। যদি চুল্লিতে ইস্পাত বা লোহার তরল অবশিষ্ট থাকে, তাহলে কার্বন রেইজারটিও একবারে যোগ করা যেতে পারে এবং তারপরে কার্বন রাইজারকে সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং শোষিত করতে অন্যান্য কাঁচামাল যোগ করা উচিত।

3. 5 টনের বেশি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন রেইজার ব্যবহার করার সময়, প্রথমে অন্যান্য কাঁচামালের সাথে কার্বন রাইজারের অংশ মিশ্রিত করার এবং চুল্লির মাঝখানে এবং নীচের অংশে যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন কাঁচামাল গলে যায় এবং লোহা বা ইস্পাত বৈদ্যুতিক চুল্লির 2/3 অংশে পৌঁছে যায় তখন অবশিষ্ট কার্বন রেইজারটি একবারে যোগ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যাতে সমস্ত কাঁচামাল গলে যাওয়ার আগে কার্বন রেজারে শোষিত হওয়ার পর্যাপ্ত সময় থাকতে পারে, যাতে শোষণ হার বাড়ানোর জন্য।

4. এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা কার্বন সংযোজনের শোষণের হারকে প্রভাবিত করে, প্রধানত যোগ করার সময়, নাড়াচাড়া, ডোজ ইত্যাদি সহ। তাই, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যোগ করার সময় এবং ডোজ কঠোরভাবে গণনা করা উচিত, এবং লোহা বা ইস্পাত কার্বন এডিটিভের শোষণের হার বাড়াতে যোগ করার সময় তরলকে আলোড়িত করা উচিত।

কার্বন রাইজার মূল্য

বিভিন্ন কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কার্বন রাইজারের দামের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, যা কার্বন রাইজার প্রস্তুতকারকদের উত্পাদন খরচকে প্রভাবিত করবে, উপরন্তু শুধুমাত্র কাঁচামালের দাম কার্বন রাইজারের দামকে প্রভাবিত করবে না, নীতিও একটি। এর মূল্যকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে, কার্বন রাইজারের উত্পাদনের জন্য প্রায়শই বৈদ্যুতিক চুল্লির প্রয়োজন হয়, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনকারীর খরচকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হবে, কার্বন রাইজার কেনার জন্য বন্যার মরসুম বেছে নিন প্রায়শই আরও অগ্রাধিকার পাওয়া সহজ, সরকারের সাথে পরিবেশগত নীতির ক্রমাগত সমন্বয়, অনেক কার্বন রেইজার নির্মাতারা উৎপাদন বন্ধ সীমিত করতে শুরু করে, পরিবেশগত নীতির উচ্চ চাপের অধীনে, কার্বন রেইজার বাজারে সরবরাহ এবং চাহিদার ভারসাম্য ভাঙা সহজ, যার ফলে দাম বৃদ্ধি পায়।