০১. রিকার্বুরাইজার কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়
কার্বুরাইজারগুলিকে তাদের কাঁচামাল অনুসারে মোটামুটি চার প্রকারে ভাগ করা যায়।
১. কৃত্রিম গ্রাফাইট
কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল গুঁড়ো করা উচ্চমানের ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক, যাতে অ্যাসফল্টকে বাইন্ডার হিসেবে যোগ করা হয় এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একসাথে মিশ্রিত করার পর, সেগুলিকে চাপ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপর 2500-3000 ° C তাপমাত্রায় একটি অ-জারণকারী পরিবেশে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে সেগুলিকে গ্রাফাইটাইজ করা যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় চিকিত্সার পরে, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্যের উচ্চ মূল্যের কারণে, উৎপাদন খরচ কমাতে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির সময় ফাউন্ড্রিগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত বেশিরভাগ কৃত্রিম গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজার হল চিপস, বর্জ্য ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাফাইট ব্লকের মতো পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ।
নমনীয় লোহা গলানোর সময়, ঢালাই লোহার ধাতব গুণমান উন্নত করার জন্য, কৃত্রিম গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজারের প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।
২. পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজার।
পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধন করে প্রাপ্ত একটি উপজাত। স্বাভাবিক চাপে বা অপরিশোধিত তেলের কম চাপে পাতন দ্বারা প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপর কোকিংয়ের পরে সবুজ পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যেতে পারে। সবুজ পেট্রোলিয়াম কোকের উৎপাদন ব্যবহৃত অপরিশোধিত তেলের পরিমাণের প্রায় 5% এরও কম। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোকের বার্ষিক উৎপাদন প্রায় 30 মিলিয়ন টন। সবুজ পেট্রোলিয়াম কোকে অপরিষ্কারতার পরিমাণ বেশি, তাই এটি সরাসরি রিকার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যায় না এবং প্রথমে ক্যালসিন করতে হবে।
কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক স্পঞ্জের মতো, সূঁচের মতো, দানাদার এবং তরল আকারে পাওয়া যায়।
স্পঞ্জ পেট্রোলিয়াম কোক বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা হয়। এর উচ্চ সালফার এবং ধাতুর পরিমাণের কারণে, এটি সাধারণত ক্যালসিনেশনের সময় জ্বালানি হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোকের কাঁচামাল হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যালসিনযুক্ত স্পঞ্জ কোক মূলত অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে এবং রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের উচ্চ পরিমাণ এবং অমেধ্যের পরিমাণ কম এমন কাঁচামাল দিয়ে বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে সুই পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুত করা হয়। এই কোকের একটি সহজেই ভাঙা সুই-সদৃশ গঠন রয়েছে, যাকে কখনও কখনও গ্রাফাইট কোক বলা হয় এবং এটি মূলত ক্যালসিনেশনের পরে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
দানাদার পেট্রোলিয়াম কোক শক্ত দানার আকারে এবং বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে সালফার এবং অ্যাসফাল্টিনের উচ্চ উপাদানযুক্ত কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং প্রধানত জ্বালানি হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম কোক একটি তরলীকৃত বিছানায় ক্রমাগত কোকিং করে পাওয়া যায়।
পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশন হল সালফার, আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করা। ১২০০-১৩৫০°C তাপমাত্রায় সবুজ পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশন এটিকে যথেষ্ট পরিমাণে বিশুদ্ধ কার্বনে পরিণত করতে পারে।
ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোকের সবচেয়ে বড় ব্যবহারকারী হল অ্যালুমিনিয়াম শিল্প, যার ৭০% ব্যবহার করা হয় বক্সাইট কমাতে ব্যবহৃত অ্যানোড তৈরিতে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উৎপাদিত ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোকের প্রায় ৬% ঢালাই লোহার রিকার্বুরাইজার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
৩. প্রাকৃতিক গ্রাফাইট
প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট।
মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং সাধারণত ঢালাই লোহার জন্য রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয় না।
ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট রাসায়নিক পদ্ধতিতে উত্তোলন করতে হয়, অথবা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এর মধ্যে থাকা অক্সাইডগুলিকে পচনশীল এবং উদ্বায়ী করতে হয়। গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি, তাই এটি রিকার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়; মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট মূলত রিকার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে পরিমাণ খুব বেশি নয়।
৪. কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরির প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় কোক বা অ্যানথ্রাসাইট রিকার্বুরাইজার হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী উপাদানের কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ঢালাই লোহা খুব কমই রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, সম্পদের ব্যবহারের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হচ্ছে এবং পিগ আয়রন এবং কোকের দাম ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যার ফলে ঢালাইয়ের খরচ বৃদ্ধি পাচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী কাপোলা গলানোর পরিবর্তে আরও বেশি সংখ্যক ফাউন্ড্রি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার শুরু করছে। ২০১১ সালের শুরুতে, আমাদের কারখানার ছোট এবং মাঝারি যন্ত্রাংশের কর্মশালাও ঐতিহ্যবাহী কাপোলা গলানোর প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনের জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর ক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার কেবল খরচ কমাতে পারে না, বরং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে, তবে ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজারের ধরণ এবং কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
০২. ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে রিকার্বুরাইজার কীভাবে ব্যবহার করবেন
১ প্রধান ধরণের রিকার্বুরাইজার
ঢালাই লোহার রিকার্বুরাইজার হিসেবে অনেক উপকরণ ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ব্যবহৃত হয় কৃত্রিম গ্রাফাইট, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, কোক, অ্যানথ্রাসাইট এবং এই ধরনের উপকরণ দিয়ে তৈরি মিশ্রণ।
(১) উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন রিকার্বুরাইজারের মধ্যে, সর্বোত্তম মানের হল কৃত্রিম গ্রাফাইট। কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল গুঁড়ো উচ্চ-মানের ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক, যাতে অ্যাসফল্টকে বাইন্ডার হিসেবে যোগ করা হয় এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একসাথে মিশ্রিত করার পরে, সেগুলিকে চাপ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপর 2500-3000 °C তাপমাত্রায় একটি অ-জারণকারী পরিবেশে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে সেগুলিকে গ্রাফাইটাইজ করা যায়। উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যদি উচ্চ তাপমাত্রায় বা অপর্যাপ্ত ক্যালসিনেশন তাপমাত্রায় পেট্রোলিয়াম কোক ক্যালসিন করা না হয়, তাহলে রিকার্বুরাইজারের গুণমান মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হবে। অতএব, রিকার্বুরাইজারের গুণমান মূলত গ্রাফাইটাইজেশনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। একটি ভালো রিকার্বুরাইজারে গ্রাফাইটিক কার্বন (ভর ভগ্নাংশ) থাকে। ৯৫% থেকে ৯৮% তাপমাত্রায়, সালফারের পরিমাণ ০.০২% থেকে ০.০৫% এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ (১০০ থেকে ২০০) × ১০-৬।
(২) পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকার্বুরাইজার। পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধন থেকে প্রাপ্ত একটি উপজাত। নিয়মিত চাপ পাতন বা অপরিশোধিত তেলের ভ্যাকুয়াম পাতন থেকে প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোকিংয়ের পরে, কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যেতে পারে। এর পরিমাণ বেশি এবং সরাসরি রিকার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং প্রথমে ক্যালসিন করতে হবে।
(৩) প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে উচ্চ ছাই থাকে এবং সাধারণত ঢালাই লোহার জন্য রিকার্বারাইজার হিসেবে ব্যবহার করা হয় না। ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট রাসায়নিক পদ্ধতিতে উত্তোলন করতে হয়, অথবা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এর মধ্যে থাকা অক্সাইডগুলিকে পচন এবং উদ্বায়ী করতে হয়। গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি এবং এটি রিকার্বারাইজার হিসেবে ব্যবহার করা উচিত নয়। মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট মূলত রিকার্বারাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, তবে পরিমাণ খুব বেশি নয়।
(৪) কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় কোক বা অ্যানথ্রাসাইট রিকার্বুরাইজার হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। এর উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী উপাদানের কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর জন্য ঢালাই লোহা খুব কমই রিকার্বুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এই রিকার্বুরাইজারের দাম কম, এবং এটি নিম্ন-গ্রেডের রিকার্বুরাইজারের অন্তর্গত।
2. গলিত লোহার কার্বুরাইজেশনের নীতি
সিন্থেটিক ঢালাই লোহার গলানোর প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ যোগ করা হয় এবং গলিত লোহাতে কম C উপাদান থাকায়, কার্বন বৃদ্ধির জন্য একটি কার্বুরাইজার ব্যবহার করতে হয়। রিকারবুরাইজারে উপাদান আকারে যে কার্বন থাকে তার গলনাঙ্ক 3727°C এবং গলিত লোহার তাপমাত্রায় তা গলানো যায় না। অতএব, রিকারবুরাইজারে কার্বন প্রধানত গলিত লোহাতে দ্রবীভূত হয় দ্রবীভূতকরণ এবং বিস্তারের দুটি উপায়ে। যখন গলিত লোহাতে গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারের পরিমাণ 2.1% হয়, তখন গ্রাফাইট সরাসরি গলিত লোহাতে দ্রবীভূত করা যায়। নন-গ্রাফাইট কার্বনাইজেশনের সরাসরি সমাধান ঘটনাটি মূলত বিদ্যমান থাকে না, তবে সময়ের সাথে সাথে, কার্বন ধীরে ধীরে গলিত লোহাতে ছড়িয়ে পড়ে এবং দ্রবীভূত হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা গলানো ঢালাই লোহার পুনর্কারবুরাইজারের জন্য, স্ফটিক গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারের পুনর্কারবুরাইজারের পুনর্কারবুরাইজারের হার নন-গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
পরীক্ষা-নিরীক্ষায় দেখা গেছে যে গলিত লোহায় কার্বনের দ্রবীভূতি কঠিন কণার পৃষ্ঠের তরল সীমানা স্তরে কার্বন ভর স্থানান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কোক এবং কয়লা কণার সাথে প্রাপ্ত ফলাফলের তুলনা করে গ্রাফাইটের সাথে প্রাপ্ত ফলাফলের তুলনা করলে দেখা যায় যে গলিত লোহায় গ্রাফাইট রিকার্বুরাইজারের বিস্তার এবং দ্রবীভূতির হার কোক এবং কয়লা কণার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ দ্বারা আংশিকভাবে দ্রবীভূত কোক এবং কয়লা কণার নমুনা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল এবং দেখা গেছে যে নমুনার পৃষ্ঠে একটি পাতলা আঠালো ছাই স্তর তৈরি হয়েছিল, যা গলিত লোহায় তাদের বিস্তার এবং দ্রবীভূতির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ ছিল।
৩. কার্বন বৃদ্ধির প্রভাবকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি
(১) রিকার্বুরাইজারের কণার আকারের প্রভাব রিকার্বুরাইজারের শোষণের হার রিকার্বুরাইজারের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার এবং জারণ ক্ষতির হারের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, রিকার্বুরাইজারের কণাগুলি ছোট, দ্রবীভূতকরণের গতি দ্রুত এবং ক্ষতির গতি বড়; কার্বারাইজারের কণাগুলি বড়, দ্রবীভূতকরণের গতি ধীর এবং ক্ষতির গতি ছোট। রিকার্বুরাইজারের কণার আকারের পছন্দ চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে, যখন চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা বড় হয়, তখন রিকার্বুরাইজারের কণার আকার বড় হওয়া উচিত; বিপরীতে, রিকার্বুরাইজারের কণার আকার ছোট হওয়া উচিত।
(২) যোগ করা রিকার্বুরাইজারের পরিমাণের প্রভাব একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক গঠনের পরিস্থিতিতে, গলিত লোহার মধ্যে কার্বনের স্যাচুরেটেড ঘনত্ব নিশ্চিত। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্যাচুরেশনের অধীনে, যত বেশি রিকার্বুরাইজার যোগ করা হবে, দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য যত বেশি সময় লাগবে, সংশ্লিষ্ট ক্ষতি তত বেশি হবে এবং শোষণের হার তত কম হবে।
(৩) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব নীতিগতভাবে, গলিত লোহার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, রিকার্বুরাইজারের শোষণ এবং দ্রবীভূতকরণের জন্য তত বেশি সহায়ক হবে। বিপরীতে, রিকার্বুরাইজার দ্রবীভূত করা কঠিন এবং রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার হ্রাস পাবে। তবে, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যদিও রিকার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, তখন কার্বনের জ্বলন্ত ক্ষতির হার বৃদ্ধি পাবে, যা অবশেষে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পাবে এবং রিকার্বুরাইজারের সামগ্রিক শোষণ হার হ্রাস পাবে। সাধারণত, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা ১৪৬০ থেকে ১৫৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, তখন রিকার্বুরাইজারের শোষণ দক্ষতা সবচেয়ে ভালো হয়।
(৪) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর গলিত লোহার আলোড়নের প্রভাব স্টারিং কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং বিস্তারের জন্য উপকারী, এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠে ভাসমান এবং পুড়ে যাওয়া রোধ করে। রিকার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, আলোড়নের সময় দীর্ঘ এবং শোষণের হার বেশি। আলোড়ন কার্বনাইজেশন ধারণ সময় কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং গলিত লোহার সংকর উপাদানগুলির পোড়া এড়াতে পারে। তবে, যদি আলোড়নের সময় খুব বেশি হয়, তবে এটি কেবল চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপরই বড় প্রভাব ফেলে না, বরং রিকার্বুরাইজার দ্রবীভূত হওয়ার পরে গলিত লোহার কার্বনের ক্ষতিও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, গলিত লোহার আলোড়নের উপযুক্ত সময় উপযুক্ত হওয়া উচিত যাতে রিকার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়।
(৫) গলিত লোহার রাসায়নিক গঠনের প্রভাব রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারের উপর যখন গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, একটি নির্দিষ্ট দ্রাব্যতা সীমার মধ্যে, তখন রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার ধীর হয়, শোষণের পরিমাণ কম হয় এবং পোড়ানোর ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার কম হয়। গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ কম হলে বিপরীতটি সত্য। এছাড়াও, গলিত লোহার সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার কমিয়ে দেয়; অন্যদিকে ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণ করতে এবং রিকার্বুরাইজারের শোষণ হার উন্নত করতে সহায়তা করে। প্রভাবের মাত্রার দিক থেকে, সিলিকন সবচেয়ে বড়, তারপরে ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন এবং সালফারের প্রভাব কম থাকে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ, তারপর কার্বন এবং তারপর সিলিকন যোগ করা উচিত।
৪. ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন রিকার্বুরাইজারের প্রভাব
(১) পরীক্ষার শর্তাবলী গলানোর জন্য দুটি ৫t ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয়েছিল, যার সর্বোচ্চ শক্তি ৩০০০kW এবং ফ্রিকোয়েন্সি ৫০০Hz। কর্মশালার দৈনিক ব্যাচিং তালিকা অনুসারে (৫০% রিটার্ন ম্যাটেরিয়াল, ২০% পিগ আয়রন, ৩০% স্ক্র্যাপ), প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গলিত লোহার চুল্লি গলানোর জন্য যথাক্রমে একটি কম-নাইট্রোজেন ক্যালসিনযুক্ত রিকার্বুরাইজার এবং একটি গ্রাফাইট-টাইপ রিকার্বুরাইজার ব্যবহার করুন। রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করার পরে, যথাক্রমে একটি সিলিন্ডার প্রধান বিয়ারিং ক্যাপ ঢালাই করুন।
উৎপাদন প্রক্রিয়া: ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেকট্রিক ফার্নেসে রিকার্বুরাইজার ব্যাচে যোগ করা হয়, ট্যাপিং প্রক্রিয়ায় 0.4% প্রাইমারি ইনোকুল্যান্ট (সিলিকন বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) এবং 0.1% সেকেন্ডারি ফ্লো ইনোকুল্যান্ট (সিলিকন বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) যোগ করা হয়। DISA2013 স্টাইলিং লাইন ব্যবহার করুন।
(২) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর দুটি ভিন্ন রিকার্বুরাইজারের প্রভাব যাচাই করার জন্য এবং ফলাফলের উপর গলিত লোহার গঠনের প্রভাব এড়াতে, বিভিন্ন রিকার্বুরাইজার দ্বারা গলানো লোহার গঠন মূলত একই রকম করে সমন্বয় করা হয়েছিল। ফলাফল আরও সম্পূর্ণরূপে যাচাই করার জন্য, পরীক্ষা প্রক্রিয়ায়, গলিত লোহার দুটি চুল্লিতে দুটি সেট Ø30 মিমি টেস্ট বার ঢেলে দেওয়া ছাড়াও, প্রতিটি গলিত লোহাতে ঢালাই করা 12টি কাস্টিংও এলোমেলোভাবে ব্রিনেলের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল (6টি টুকরো/বাক্স, দুটি বাক্স পরীক্ষা করা)।
প্রায় একই ধরণের গঠনের ক্ষেত্রে, গ্রাফাইট-টাইপ রিকার্বুরাইজার ব্যবহার করে উৎপাদিত টেস্ট বারগুলির শক্তি ক্যালসিনেড-টাইপ রিকার্বুরাইজার ব্যবহার করে ঢালাই করা টেস্ট বারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং গ্রাফাইট-টাইপ রিকার্বুরাইজার দ্বারা উৎপাদিত কাস্টিংগুলির প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা স্পষ্টতই গ্রাফাইট-টাইপ রিকার্বুরাইজার ব্যবহার করে উৎপাদিত কাস্টিংয়ের চেয়ে ভালো। ক্যালসিনেড রিকার্বুরাইজার দ্বারা উৎপাদিত কাস্টিং (যখন কাস্টিংয়ের কঠোরতা খুব বেশি হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় কাস্টিংয়ের প্রান্তটি ছুরির মতো লাফ দেওয়ার মতো দেখাবে)।
(৩) গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে নমুনাগুলির গ্রাফাইট ফর্মগুলি সমস্ত A-টাইপ গ্রাফাইট, এবং গ্রাফাইটের সংখ্যা বড় এবং আকার ছোট।
উপরের পরীক্ষার ফলাফল থেকে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি নেওয়া হয়েছে: উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার কেবল ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, ধাতব কাঠামো উন্নত করতে পারে না, বরং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে।
০৩. উপসংহার
(১) রিকার্বুরাইজারের শোষণ হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি হল রিকার্বুরাইজারের কণার আকার, যোগ করা রিকার্বুরাইজারের পরিমাণ, রিকার্বুরাইজেশন তাপমাত্রা, গলিত লোহার নাড়ার সময় এবং গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন।
(২) উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার কেবল ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে না, ধাতব কাঠামো উন্নত করতে পারে না, বরং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে। অতএব, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ায় সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের মতো গুরুত্বপূর্ণ পণ্য তৈরি করার সময়, উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২২