01. কিভাবে recarburizers শ্রেণীবদ্ধ করা হয়
কার্বুরাইজারকে তাদের কাঁচামাল অনুযায়ী মোটামুটি চার প্রকারে ভাগ করা যায়।
1. কৃত্রিম গ্রাফাইট
কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল গুঁড়ো করা উচ্চ-মানের ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, যেখানে ডামার বাইন্ডার হিসাবে যোগ করা হয় এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একত্রে মিশ্রিত করার পর, এগুলিকে চাপা এবং গঠন করা হয়, এবং তারপর 2500-3000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি নন-অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে চিকিত্সা করা হয় যাতে সেগুলিকে গ্রাফিটাইজ করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্যের উচ্চ মূল্যের কারণে, সাধারণত ফাউন্ড্রিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ কৃত্রিম গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ যেমন চিপস, বর্জ্য ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাফাইট ব্লক উত্পাদন খরচ কমাতে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরি করার সময়।
নমনীয় লোহা গলানোর সময়, ঢালাই লোহার ধাতুবিদ্যার গুণমানকে উচ্চতর করার জন্য, কৃত্রিম গ্রাফাইটকে রিকারবুরাইজারের প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।
2. পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকারবুরাইজার।
পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধন করে প্রাপ্ত একটি উপজাত। স্বাভাবিক চাপে বা অপরিশোধিত তেলের কম চাপে পাতনের মাধ্যমে প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচগুলি পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে কোকিংয়ের পরে সবুজ পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যেতে পারে। গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোকের উৎপাদন ব্যবহৃত অপরিশোধিত তেলের প্রায় 5% এর কম। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোকের বার্ষিক উৎপাদন প্রায় 30 মিলিয়ন টন। সবুজ পেট্রোলিয়াম কোকের অশুদ্ধতার পরিমাণ বেশি, তাই এটি সরাসরি রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না এবং প্রথমে ক্যালসাইন করা আবশ্যক।
কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক স্পঞ্জের মতো, সুচের মতো, দানাদার এবং তরল আকারে পাওয়া যায়।
বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে স্পঞ্জ পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুত করা হয়। উচ্চ সালফার এবং ধাতব সামগ্রীর কারণে, এটি সাধারণত ক্যালসিনেশনের সময় জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোকের কাঁচামাল হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যালসাইন্ড স্পঞ্জ কোক প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে এবং রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের উচ্চ উপাদান এবং কম অমেধ্যযুক্ত কাঁচামাল দিয়ে বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে সুই পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুত করা হয়। এই কোকের একটি সহজে ভাঙা সূঁচের মতো গঠন রয়েছে, যাকে কখনও কখনও গ্রাফাইট কোক বলা হয় এবং এটি প্রধানত ক্যালসিনেশনের পরে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
দানাদার পেট্রোলিয়াম কোক শক্ত দানার আকারে এবং বিলম্বিত কোকিং পদ্ধতিতে সালফার এবং অ্যাসফাল্টিনের উচ্চ উপাদান সহ কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং প্রধানত জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
তরলযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক একটি তরলযুক্ত বিছানায় ক্রমাগত কোকিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশন হল সালফার, আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী অপসারণ। 1200-1350°C তাপমাত্রায় সবুজ পেট্রোলিয়াম কোকের ক্যালসিনেশন এটিকে যথেষ্ট পরিমাণে বিশুদ্ধ কার্বন তৈরি করতে পারে।
ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের বৃহত্তম ব্যবহারকারী হল অ্যালুমিনিয়াম শিল্প, যার 70% অ্যানোড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা বক্সাইট হ্রাস করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদিত ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোকের প্রায় 6% কাস্ট আয়রন রিকারবুরাইজারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. প্রাকৃতিক গ্রাফাইট
প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট।
মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং সাধারণত ঢালাই আয়রনের রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা হয় না।
ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকার রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইটকে রাসায়নিক পদ্ধতিতে নিষ্কাশন করা প্রয়োজন, বা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এতে থাকা অক্সাইডগুলিকে পচন ও উদ্বায়ী করতে হবে। গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি, তাই এটি রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়; মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট প্রধানত একটি recarburizer হিসাবে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু পরিমাণ বেশী না.
4. কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরির প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় কোক বা অ্যানথ্রাসাইটকে রিকারবুরাইজার হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী বিষয়বস্তুর কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেস মেল্টিং ঢালাই লোহা খুব কমই রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সম্পদ খরচে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয় এবং পিগ আয়রন এবং কোকের দাম বাড়তে থাকে, যার ফলে ঢালাইয়ের খরচ বৃদ্ধি পায়। ঐতিহ্যগত কাপোলা গলে যাওয়া প্রতিস্থাপনের জন্য আরও বেশি সংখ্যক ফাউন্ড্রি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করতে শুরু করেছে। 2011 এর শুরুতে, আমাদের কারখানার ছোট এবং মাঝারি অংশের কর্মশালাটিও ঐতিহ্যগত কাপোলা গলানোর প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করতে বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছিল। বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার শুধুমাত্র খরচ কমাতে পারে না, ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে, তবে ব্যবহৃত রিকারবুরাইজারের ধরন এবং কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
02. ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে কীভাবে রিকারবুরাইজার ব্যবহার করবেন
1 প্রধান ধরনের recarburizers
ঢালাই আয়রন রিকারবুরাইজার হিসাবে ব্যবহৃত অনেক উপকরণ রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় কৃত্রিম গ্রাফাইট, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, কোক, অ্যানথ্রাসাইট এবং এই জাতীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি মিশ্রণ।
(1) কৃত্রিম গ্রাফাইট উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন রিকারবুরাইজারের মধ্যে সবচেয়ে ভালো মানের হল কৃত্রিম গ্রাফাইট। কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল গুঁড়ো করা উচ্চ-মানের ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, যেখানে ডামার বাইন্ডার হিসাবে যোগ করা হয় এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয়। বিভিন্ন কাঁচামাল একত্রে মিশ্রিত করার পর, সেগুলিকে চাপ দেওয়া হয় এবং গঠন করা হয়, এবং তারপর 2500-3000 °C তাপমাত্রায় অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে চিকিত্সা করা হয় যাতে সেগুলিকে গ্রাফিটাইজ করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যদি উচ্চ তাপমাত্রায় বা অপর্যাপ্ত ক্যালসিনেশন তাপমাত্রায় পেট্রোলিয়াম কোক ক্যালসিন করা না হয়, তাহলে রিকারবুরাইজারের গুণমান মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হবে। অতএব, রিকারবুরাইজারের গুণমান মূলত গ্রাফিটাইজেশনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। একটি ভাল রিকারবুরাইজারে গ্রাফিটিক কার্বন (ভাংশ ভগ্নাংশ) থাকে 95% থেকে 98%, সালফারের পরিমাণ 0.02% থেকে 0.05% এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ (100 থেকে 200) × 10-6।
(2) পেট্রোলিয়াম কোক একটি বহুল ব্যবহৃত রিকারবুরাইজার। পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধন থেকে প্রাপ্ত একটি উপজাত। নিয়মিত চাপ পাতন বা অপরিশোধিত তেলের ভ্যাকুয়াম পাতন থেকে প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচগুলি পেট্রোলিয়াম কোক তৈরির কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোকিংয়ের পর কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যায়। বিষয়বস্তু উচ্চ এবং একটি recarburizer হিসাবে সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না, এবং আগে calcined করা আবশ্যক.
(3) প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে এবং সাধারণত ঢালাই আয়রনের রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা হয় না। ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকার রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইটকে রাসায়নিক পদ্ধতিতে নিষ্কাশন করা প্রয়োজন, বা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এতে থাকা অক্সাইডগুলিকে পচন ও উদ্বায়ী করতে হবে। গ্রাফাইটে ছাইয়ের পরিমাণ বেশি এবং রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করা উচিত নয়। মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট প্রধানত রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, তবে পরিমাণ বেশি নয়।
(4) কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট ইনডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ায়, চার্জ করার সময় কোক বা অ্যানথ্রাসাইটকে রিকারবুরাইজার হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। উচ্চ ছাই এবং উদ্বায়ী বিষয়বস্তুর কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেস মেল্টিং ঢালাই লোহা খুব কমই রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। , এই recarburizer এর দাম কম, এবং এটি নিম্ন-গ্রেড recarburizer এর অন্তর্গত।
2. গলিত লোহার কার্বারাইজেশনের নীতি
সিন্থেটিক ঢালাই লোহার গলানোর প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ যুক্ত হওয়ার কারণে এবং গলিত লোহাতে কম সি উপাদানের কারণে, কার্বন বাড়াতে কার্বুরাইজার ব্যবহার করতে হবে। রিকারবুরাইজারে উপাদানের আকারে বিদ্যমান কার্বনের গলিত তাপমাত্রা 3727°C এবং গলিত লোহার তাপমাত্রায় গলানো যায় না। অতএব, রিকারবুরাইজারে কার্বন প্রধানত গলিত লোহাতে দ্রবীভূত হয় এবং দ্রবীভূত হয় দুটি উপায়ে। গলিত লোহাতে গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারের পরিমাণ 2.1% হলে, গ্রাফাইট সরাসরি গলিত লোহাতে দ্রবীভূত হতে পারে। নন-গ্রাফাইট কার্বনাইজেশনের সরাসরি সমাধানের ঘটনাটি মূলত বিদ্যমান নেই, তবে সময়ের সাথে সাথে, কার্বন ধীরে ধীরে গলিত লোহাতে ছড়িয়ে পড়ে এবং দ্রবীভূত হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা গলিত ঢালাই লোহার পুনঃকারবারাইজেশনের জন্য, স্ফটিক গ্রাফাইট পুনঃকারবারাইজেশনের হার নন-গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
পরীক্ষাগুলি দেখায় যে গলিত লোহাতে কার্বনের দ্রবীভূত হওয়া কঠিন কণাগুলির পৃষ্ঠের তরল সীমানা স্তরে কার্বন ভর স্থানান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। গ্রাফাইটের সাথে প্রাপ্ত ফলাফলের সাথে কোক এবং কয়লা কণার সাথে প্রাপ্ত ফলাফলের তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে গলিত লোহাতে গ্রাফাইট রিকারবুরাইজারগুলির প্রসারণ এবং দ্রবীভূত হওয়ার হার কোক এবং কয়লা কণার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। আংশিকভাবে দ্রবীভূত কোক এবং কয়লা কণার নমুনাগুলি ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে নমুনার পৃষ্ঠে একটি পাতলা আঠালো ছাই স্তর তৈরি হয়েছিল, যা গলিত লোহাতে তাদের ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ ছিল।
3. কার্বন বৃদ্ধির প্রভাবকে প্রভাবিত করে
(1) রিকারবুরাইজারের কণার আকারের প্রভাব রিকারবুরাইজারের শোষণের হার রিকারবুরাইজারের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার এবং অক্সিডেশন ক্ষতির হারের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, রিকারবুরাইজারের কণা ছোট, দ্রবীভূত হওয়ার গতি দ্রুত এবং ক্ষতির গতি বড়; কার্বুরাইজার কণাগুলি বড়, দ্রবীভূত করার গতি ধীর এবং ক্ষতির গতি ছোট। রিকারবুরাইজারের কণার আকারের পছন্দ চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে, যখন চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা বড় হয়, তখন রিকারবুরাইজারের কণার আকার বড় হওয়া উচিত; বিপরীতভাবে, recarburizer এর কণা আকার ছোট হতে হবে.
(2) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক সংমিশ্রণের শর্তে যোগ করা রিকারবুরাইজারের পরিমাণের প্রভাব, গলিত লোহাতে কার্বনের স্যাচুরেটেড ঘনত্ব নিশ্চিত। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্যাচুরেশনের অধীনে, যত বেশি রিকারবুরাইজার যোগ করা হবে, দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য যত বেশি সময় লাগবে, সংশ্লিষ্ট ক্ষতি তত বেশি হবে এবং শোষণের হার তত কম হবে।
(3) রিকারবুরাইজারের শোষণের হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব নীতিগতভাবে, গলিত লোহার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, রিকারবুরাইজারের শোষণ এবং দ্রবীভূত করার জন্য তত বেশি সহায়ক। বিপরীতে, রিকারবুরাইজার দ্রবীভূত করা কঠিন, এবং রিকারবুরাইজার শোষণের হার হ্রাস পায়। যাইহোক, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যদিও রিকারবুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, কার্বনের পোড়া ক্ষতির হার বৃদ্ধি পাবে, যা শেষ পর্যন্ত কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পাবে এবং সামগ্রিকভাবে হ্রাস পাবে। recarburizer এর শোষণ হার. সাধারণত, যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা 1460 এবং 1550 °C এর মধ্যে থাকে, তখন রিকারবুরাইজারের শোষণ দক্ষতা সর্বোত্তম।
(4) রিকারবুরাইজারের শোষণের হারের উপর গলিত লোহার নাড়ার প্রভাব কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য উপকারী এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠে ভাসমান এবং পুড়ে যাওয়া রিকারবুরাইজারকে এড়িয়ে যায়। রিকারবুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, নাড়ার সময় দীর্ঘ এবং শোষণের হার বেশি। নাড়ার ফলে কার্বনাইজেশন ধরে রাখার সময় কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং গলিত লোহায় মিশ্র উপাদানের পোড়া এড়াতে পারে। যাইহোক, যদি নাড়ার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি কেবল চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে না, তবে রিকারবুরাইজার দ্রবীভূত হওয়ার পরে গলিত লোহাতে কার্বনের ক্ষতিকেও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, গলিত লোহার উপযুক্ত নাড়ার সময়টি নিশ্চিত করা উচিত যে রিকারবুরাইজারটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে।
(5) রিকারবুরাইজারের শোষণের হারের উপর গলিত লোহার রাসায়নিক গঠনের প্রভাব যখন গলিত লোহাতে প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, একটি নির্দিষ্ট দ্রবণীয় সীমার অধীনে, রিকারবুরাইজারের শোষণের হার ধীর হয়, শোষণের পরিমাণ কম হয় , এবং জ্বলন্ত ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়। রিকারবুরাইজার শোষণের হার কম। গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বন উপাদান কম হলে বিপরীতটি সত্য। এছাড়াও, গলিত লোহাতে থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং রিকারবুরাইজারগুলির শোষণের হার হ্রাস করে; যখন ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণ করতে এবং রিকারবুরাইজারগুলির শোষণের হার উন্নত করতে সহায়তা করে। প্রভাবের মাত্রার পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকন বৃহত্তম, ম্যাঙ্গানিজের পরে, এবং কার্বন এবং সালফার কম প্রভাব ফেলে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা উচিত, তারপরে কার্বন এবং তারপরে সিলিকন।
4. ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন recarburizers প্রভাব
(1) পরীক্ষার শর্তগুলি গলানোর জন্য দুটি 5t মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয়েছিল, যার সর্বোচ্চ শক্তি 3000kW এবং 500Hz ফ্রিকোয়েন্সি। কর্মশালার দৈনিক ব্যাচিং তালিকা অনুযায়ী (50% রিটার্ন ম্যাটেরিয়াল, 20% পিগ আয়রন, 30% স্ক্র্যাপ), একটি কম নাইট্রোজেন ক্যালসাইন্ড রিকারবুরাইজার এবং একটি গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে যথাক্রমে গলিত লোহার চুল্লি গন্ধে। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করার পরে, যথাক্রমে একটি সিলিন্ডার প্রধান বিয়ারিং ক্যাপ নিক্ষেপ করুন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: গলানোর জন্য ফিডিং প্রক্রিয়ার সময় ব্যাচগুলিতে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রিকারবুরাইজার যোগ করা হয়, ট্যাপিং প্রক্রিয়ায় 0.4% প্রাথমিক ইনোকুল্যান্ট (সিলিকন বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) এবং 0.1% সেকেন্ডারি ফ্লো ইনোকুল্যান্ট (সিলিকন বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) যোগ করা হয়। DISA2013 স্টাইলিং লাইন ব্যবহার করুন.
(2) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর দুটি ভিন্ন পুনঃকারবুরাইজারের প্রভাব যাচাই করার জন্য এবং ফলাফলের উপর গলিত লোহার গঠনের প্রভাব এড়াতে, বিভিন্ন রিকারবুরাইজার দ্বারা গলিত গলিত লোহার গঠন মূলত একই হতে সমন্বয় করা হয়েছিল। . ফলাফলগুলি আরও সম্পূর্ণরূপে যাচাই করার জন্য, পরীক্ষার প্রক্রিয়ায়, গলিত লোহার দুটি চুল্লিতে Ø30 মিমি পরীক্ষা দণ্ডের দুটি সেট ছাড়াও, প্রতিটি গলিত লোহাতে 12টি ঢালাই ঢালাই করা হয়েছিল, ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার জন্য এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হয়েছিল। (6 টুকরা/বক্স, দুটি বাক্স পরীক্ষা করা)।
প্রায় একই কম্পোজিশনের ক্ষেত্রে, গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে উত্পাদিত টেস্ট বারের শক্তি ক্যালসাইন্ড-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে কাস্ট করা টেস্ট বারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং উত্পাদিত কাস্টিংগুলির প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে উত্পাদিত তুলনায় স্পষ্টতই ভাল। ক্যালসাইন্ড রিকারবুরাইজার দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই (যখন ঢালাইয়ের কঠোরতা খুব বেশি হয়, তখন ঢালাইয়ের প্রান্তটি প্রক্রিয়াকরণের সময় জাম্পিং ছুরির ঘটনা প্রদর্শিত হবে)।
(3) গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করে নমুনাগুলির গ্রাফাইট ফর্মগুলি সমস্ত A-টাইপ গ্রাফাইট, এবং গ্রাফাইটের সংখ্যা বড় এবং আকার ছোট।
উপরের পরীক্ষার ফলাফল থেকে নিম্নলিখিত উপসংহার টানা হয়েছে: উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার শুধুমাত্র কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর উন্নতি করতে পারে, তবে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতাও উন্নত করতে পারে।
03. উপসংহার
(1) রিকারবুরাইজারের শোষণের হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি হল রিকারবুরাইজারের কণার আকার, যোগ করা রিকারবুরাইজারের পরিমাণ, পুনঃকারবারাইজেশন তাপমাত্রা, গলিত লোহার নাড়ার সময় এবং গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন।
(2) উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার কেবল কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, ধাতব কাঠামোর উন্নতি করতে পারে, তবে কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতাও উন্নত করতে পারে। তাই, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ায় সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের মতো মূল পণ্য তৈরি করার সময়, উচ্চ-মানের গ্রাফাইট-টাইপ রিকারবুরাইজার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২২