গ্রাফাইট পাউডার প্রসারিত গ্রাফাইট বা নমনীয় গ্রাফাইট থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গ্রাফাইট কাগজের ধরণগুলিকে নমনীয় গ্রাফাইট কাগজ, সিলিং গ্রাফাইট কাগজ, অতি-পাতলা গ্রাফাইট কাগজ, তাপ পরিবাহী গ্রাফাইট কাগজ ইত্যাদিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। শিল্প সিলিং ক্ষেত্রে, সিলিং গ্রাফাইট কাগজ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। নমনীয় গ্রাফাইট কাগজ, সিলিং গ্রাফাইট কাগজ, অতি-পাতলা গ্রাফাইট কাগজ ইত্যাদির ধরণগুলি খুবই সম্পূর্ণ এবং শিল্পে বিস্তৃত পরিসরের প্রয়োগ রয়েছে।
গ্রাফাইট কাগজ প্রেসিং, রোলিং এবং ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে প্রসারিত গ্রাফাইট থেকে তৈরি করা হয়। এতে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা, নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। উচ্চ-মানের গ্রাফাইট কাগজের চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, এটি পাতলা এবং ওজনে হালকা এবং কাটা সহজ। এর সিলিং এবং তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের কারণে, গ্রাফাইট কাগজ মূলত শিল্প সিলিং এবং তাপ অপচয় ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। সিলিং করার জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট কাগজ পাতলা এবং কাটা এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, তাপ-প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী, ক্ষয়-প্রতিরোধী, ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ প্রতিস্থাপন চক্রের সুবিধা রয়েছে। সিলিং করার জন্য গ্রাফাইট কাগজের সুবিধাগুলি শিল্প সিলিং ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। সিলিং করার জন্য গ্রাফাইট কাগজের এই সুবিধাগুলি শিল্প সিলিং এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সিলিং করার জন্য গ্রাফাইট কাগজ গ্রাফাইট সিলিং রিং, গ্রাফাইট সিলিং রিং, গ্রাফাইট সিলিং গ্যাসকেট, গ্রাফাইট প্যাকিং এবং অন্যান্য গ্রাফাইট সিলিং পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। এটি পাইপ, ভালভ, পাম্প ইত্যাদির ইন্টারফেসে সিলিং করার জন্য এবং যন্ত্রপাতির গতিশীল এবং স্থির সিলিং করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাফাইট সিলিং যন্ত্রাংশের কাঁচামাল হিসেবে সিলিংয়ের জন্য গ্রাফাইট কাগজ ব্যবহার করা। এটি সিলিংয়ের জন্য গ্রাফাইট কাগজের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগায় এবং শিল্প সিলিং উৎপাদনে এটি একটি অপরিহার্য উপাদান। সিলিং এবং তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রে গ্রাফাইট কাগজ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ইলেকট্রনিক পণ্যের আপগ্রেডিং এবং প্রতিস্থাপনের ত্বরান্বিতকরণ এবং ক্ষুদ্র, অত্যন্ত সমন্বিত এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসের তাপ অপচয় ব্যবস্থাপনার ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি একেবারে নতুন তাপ অপচয় প্রযুক্তিও চালু করা হয়েছে, যার নাম নতুন গ্রাফাইট উপাদান তাপ অপচয় সমাধান। এই একেবারে নতুন প্রাকৃতিক গ্রাফাইট সমাধান উচ্চ তাপ অপচয় দক্ষতা, ছোট স্থান দখল এবং গ্রাফাইট কাগজের হালকা ওজনের সুবিধা গ্রহণ করে। এটি উভয় দিকে সমানভাবে তাপ পরিচালনা করে, "হট স্পট" এলাকাগুলি দূর করে এবং তাপের উৎস এবং উপাদানগুলিকে রক্ষা করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
গ্রাফাইট কাগজ হল একটি গ্রাফাইট পণ্য যা উচ্চ-কার্বন ফসফরাস ফ্লেক গ্রাফাইটকে রাসায়নিকভাবে শোধন করে এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসারণ এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থায় রেখে তৈরি করা হয়। এটি বিভিন্ন গ্রাফাইট সিল তৈরির জন্য মৌলিক উপাদান হিসেবে কাজ করে।
এর প্রধান ব্যবহার: গ্রাফাইট কাগজ, যা গ্রাফাইট শীট নামেও পরিচিত, এর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের সুবিধা গ্রহণ করে।
গ্রাফাইট পাউডার
ভালো বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক প্রকৌশল এবং ইলেকট্রনিক্সে প্রয়োগ করা সম্ভব। বিষাক্ত, দাহ্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জাম বা উপাদানগুলি বিভিন্ন গ্রাফাইট স্ট্রিপ, ফিলার, সিলিং গ্যাসকেট, কম্পোজিট প্লেট, সিলিন্ডার গ্যাসকেট ইত্যাদিতে তৈরি করা যেতে পারে।
ইলেকট্রনিক পণ্যের আপগ্রেডিং এবং প্রতিস্থাপনের ত্বরান্বিতকরণ এবং ক্ষুদ্র, অত্যন্ত সমন্বিত এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসের তাপ অপচয় ব্যবস্থাপনার ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি একেবারে নতুন তাপ অপচয় প্রযুক্তিও চালু করা হয়েছে, যার নাম নতুন গ্রাফাইট উপাদান তাপ অপচয় সমাধান। এই একেবারে নতুন প্রাকৃতিক গ্রাফাইট সমাধান উচ্চ তাপ অপচয় দক্ষতা, ছোট স্থান দখল এবং গ্রাফাইট কাগজের হালকা ওজনের সুবিধা গ্রহণ করে। এটি উভয় দিকে সমানভাবে তাপ পরিচালনা করে, "হট স্পট" এলাকাগুলি দূর করে এবং তাপের উৎস এবং উপাদানগুলিকে রক্ষা করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
এই নতুন গ্রাফাইট পেপার অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির প্রধান ব্যবহার: এটি নোটবুক কম্পিউটার, ফ্ল্যাট প্যানেল ডিসপ্লে, ডিজিটাল ভিডিও ক্যামেরা, মোবাইল ফোন এবং ব্যক্তিগত সহকারী ডিভাইস ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা হয়।
১. প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে অস্থির স্রাব
ঘটনার কারণ:
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দিয়ে বৈদ্যুতিক যন্ত্রের প্রাথমিক পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসের ছোট যোগাযোগের ক্ষেত্র বা কাটা চিপস এবং বারের উপস্থিতির কারণে, ঘনীভূত স্রাব ঘটে। অধিকন্তু, বৃহৎ স্রাব শক্তির (উচ্চ শিখর কারেন্ট এবং প্রশস্ত পালস প্রস্থ) কারণে, যখন পালস ব্যবধান খুব সংকীর্ণ এবং জেট চাপ খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে স্রাব অস্থির থাকে এবং এমনকি চাপ-টানার ঘটনাও ঘটে।
ঘটনার কারণ:
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দিয়ে বৈদ্যুতিক যন্ত্রের প্রাথমিক পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসের ছোট যোগাযোগের ক্ষেত্র বা কাটা চিপস এবং বারের উপস্থিতির কারণে, ঘনীভূত স্রাব ঘটে। অধিকন্তু, বৃহৎ স্রাব শক্তির (উচ্চ শিখর কারেন্ট এবং প্রশস্ত পালস প্রস্থ) কারণে, যখন পালস ব্যবধান খুব সংকীর্ণ এবং জেট চাপ খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে স্রাব অস্থির থাকে এবং এমনকি চাপ-টানার ঘটনাও ঘটে।
সমাধান:
১.প্রক্রিয়াকরণের আগে, ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকা চিপস এবং বার্স, সেইসাথে ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার ফলে উৎপাদিত অক্সাইড ফিল্ম, আবরণ, মরিচা এবং অন্যান্য পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন।
২. শুরুতে তুলনামূলকভাবে কম মানের বিদ্যুৎ প্রবাহ সেট করুন। তারপর ধীরে ধীরে সর্বোচ্চ বিদ্যুৎ প্রবাহে তা বৃদ্ধি করুন এবং জেট প্রেসার কম রাখুন।
2. দানাদার প্রোট্রুশন তৈরি হয়
ঘটনার কারণ:
১. যদি পালস প্রস্থ খুব বেশি সেট করা হয়, তাহলে ইলেক্ট্রোডের কোণে দানাদার প্রোট্রুশন তৈরি হবে, যা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে এবং আর্ক ডিসচার্জের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
২. ইলেকট্রো-ক্ষয় পণ্যের প্রসেসিং চিপগুলি অনেক বেশি, যা সময়মতো ডিসচার্জ করা যায় না। যদি প্রসেসিং তরল নজলের কোণটি ভুলভাবে সেট করা থাকে, তাহলে প্রসেসিং তরলটি সম্পূর্ণরূপে ফাঁকে প্রবেশ করানো যাবে না এবং ইলেকট্রো-ক্ষয় পণ্য এবং প্রসেসিং চিপগুলি সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ করা যাবে না। যখন প্রসেসিং গভীরতা খুব বেশি হয়, তখন প্রসেসিং চিপগুলি সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ করা যাবে না এবং নীচে থেকে যাবে।
সমাধান:
১. পালস প্রস্থ (টন) ছোট করুন, পালস ব্যবধান (টফ) প্রসারিত করুন, এবং দানাদার প্রোট্রুশন তৈরি এবং বৈদ্যুতিক ক্ষয় পণ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ চিপ তৈরি দমন করুন।
2. ইলেক্ট্রোডের পাশে নজলটি রাখার চেষ্টা করুন। যদি প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা খুব বেশি হয়,
3. ইলেকট্রোড জাম্পের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন, জাম্পিং গতি ত্বরান্বিত করুন এবং স্রাবের সময় কমিয়ে দিন।
৩. প্রক্রিয়াকরণের সময় নীচের পৃষ্ঠে অবনতি ঘটে
ঘটনার কারণ:
বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময়, যদি পালস ব্যবধান খুব কম হয়, ইলেক্ট্রোডের উপরে এবং নীচে লাফানোর গতি ধীর হয় এবং জেট চাপ দুর্বল হয়, তাহলে বৈদ্যুতিক ক্ষয়কারী পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ চিপগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা যায় না। তাছাড়া, অনেক বৈদ্যুতিক ক্ষয়কারী পণ্য ইলেক্ট্রোডের নীচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, কার্বনাইজড ব্লক তৈরি করে, যা ইলেক্ট্রোডের উপরে এবং নীচে চলাচলের সময় বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নীচের পৃষ্ঠে অবনতি দেখা দেয়।
সমাধান:
১. পালস ব্যবধান বাড়ান।
2. ইলেক্ট্রোড জাম্পিং গতি বাড়ান।
৩. জেটের চাপ বাড়ান।
৪. ইলেকট্রোডের শেষ মুখ এবং প্রক্রিয়াকরণের নীচের পৃষ্ঠ থেকে মেশিনিং চিপগুলি পরিষ্কার করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন।
৪. নীচের পৃষ্ঠের অসম রুক্ষতা এবং বাঁকানো
ঘটনার কারণ:
খুব ছোট পালস ব্যবধানের কারণে, জেট চাপ অসম, ইলেকট্রোডের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট, এবং ইলেকট্রো-ক্ষয় পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা যায় না। তাছাড়া, এগুলি প্রক্রিয়াকরণের নীচের পৃষ্ঠে অসমভাবে বিতরণ করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ চলতে থাকলে, নীচের পৃষ্ঠে বাঁক দেখা দেয় অথবা প্রক্রিয়াকরণের নীচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অসম হয়।
সমাধান:
১. পালস ব্যবধান বাড়ান এবং একটি ধ্রুবক জেট চাপ সেট করুন।
2. আন্তঃ-ইলেকট্রোড ব্যবধান বাড়ান এবং ঘন ঘন চিপ অপসারণের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
পোস্টের সময়: মে-০৭-২০২৫