গ্রাফাইট পাউডার প্রসারিত গ্রাফাইট বা নমনীয় গ্রাফাইট থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গ্রাফাইট পেপারের প্রকারভেদকে নমনীয় গ্রাফাইট পেপার, সিলিং গ্রাফাইট পেপার, অতি-পাতলা গ্রাফাইট পেপার, তাপ পরিবাহী গ্রাফাইট পেপার ইত্যাদিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়। শিল্পক্ষেত্রে সিলিংয়ের জন্য সিলিং গ্রাফাইট পেপার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। নমনীয় গ্রাফাইট পেপার, সিলিং গ্রাফাইট পেপার, অতি-পাতলা গ্রাফাইট পেপার ইত্যাদির প্রকারভেদগুলো খুবই পূর্ণাঙ্গ এবং শিল্পক্ষেত্রে এগুলোর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে।
প্রসারিত গ্রাফাইট থেকে চাপ প্রয়োগ, রোলিং এবং ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে গ্রাফাইট পেপার তৈরি করা হয়। এর বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা, নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা। উচ্চ-মানের গ্রাফাইট পেপারের সিলিং কর্মক্ষমতা চমৎকার, এটি পাতলা ও ওজনে হালকা এবং সহজে কাটা যায়। এর সিলিং এবং তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের কারণে, গ্রাফাইট পেপার প্রধানত শিল্পক্ষেত্রে সিলিং এবং তাপ অপসারণের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট পেপার পাতলা হয় এবং এর সুবিধা হলো এটি সহজে কাটা ও প্রক্রিয়াজাত করা যায়, তাপ-প্রতিরোধী, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, ক্ষয়-প্রতিরোধী, এর সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো এবং এর প্রতিস্থাপন চক্র দীর্ঘ। শিল্পক্ষেত্রে সিলিংয়ের জন্য গ্রাফাইট পেপারের সুবিধাগুলো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। সিলিংয়ের জন্য গ্রাফাইট পেপারের এই সুবিধাগুলো শিল্পক্ষেত্রে সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট পেপারকে প্রক্রিয়াজাত করে গ্রাফাইট সিলিং রিং, গ্রাফাইট সিলিং গ্যাসকেট, গ্রাফাইট প্যাকিং এবং অন্যান্য গ্রাফাইট সিলিং পণ্য তৈরি করা যায়। এটি পাইপ, ভালভ, পাম্প ইত্যাদির সংযোগস্থলে সিল করার জন্য এবং যন্ত্রপাতির ডাইনামিক ও স্ট্যাটিক সিলিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যায়। গ্রাফাইট সিলিং যন্ত্রাংশের কাঁচামাল হিসেবে গ্রাফাইট পেপার ব্যবহার করে সিলিংয়ের ক্ষেত্রে গ্রাফাইট পেপারের সুবিধাগুলোকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানো হয় এবং এটি শিল্পক্ষেত্রে সিলিং উৎপাদনের একটি অপরিহার্য উপাদান। সিলিং এবং তাপ অপসারণের ক্ষেত্রে গ্রাফাইট পেপার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ইলেকট্রনিক পণ্যের আপগ্রেডিং ও প্রতিস্থাপনের গতি বৃদ্ধি এবং ক্ষুদ্র, অত্যন্ত সমন্বিত ও উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলোর তাপ অপচয় ব্যবস্থাপনার ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি সম্পূর্ণ নতুন তাপ অপচয় প্রযুক্তিও চালু করা হয়েছে, যা হলো নতুন গ্রাফাইট উপাদানভিত্তিক তাপ অপচয় সমাধান। এই সম্পূর্ণ নতুন প্রাকৃতিক গ্রাফাইট সমাধানটি গ্রাফাইট পেপারের উচ্চ তাপ অপচয় দক্ষতা, কম জায়গা দখল এবং হালকা ওজনের সুবিধা গ্রহণ করে। এটি উভয় দিকে সমানভাবে তাপ সঞ্চালন করে, “হট স্পট” এলাকাগুলো দূর করে এবং তাপের উৎস ও উপাদানগুলোকে সুরক্ষিত রাখার পাশাপাশি কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
গ্রাফাইট পেপার হলো একটি গ্রাফাইট পণ্য যা উচ্চ-কার্বন ফসফরাস ফ্লেক গ্রাফাইটকে রাসায়নিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করে এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসারণ ও রোলিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এটি বিভিন্ন গ্রাফাইট সিল তৈরির মৌলিক উপাদান হিসেবে কাজ করে।
এর প্রধান ব্যবহারসমূহ: গ্রাফাইট পেপার, যা গ্রাফাইট শিট নামেও পরিচিত, এর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার সুবিধা গ্রহণ করে।
গ্রাফাইট পাউডার
এর ভালো বিদ্যুৎ পরিবাহিতার বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক প্রকৌশল এবং ইলেকট্রনিক্সে প্রয়োগ করা যায়। বিষাক্ত, দাহ্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জাম বা যন্ত্রাংশ থেকে বিভিন্ন গ্রাফাইট স্ট্রিপ, ফিলার, সিলিং গ্যাসকেট, যৌগিক প্লেট, সিলিন্ডার গ্যাসকেট ইত্যাদি তৈরি করা যেতে পারে।
ইলেকট্রনিক পণ্যের আপগ্রেডিং ও প্রতিস্থাপনের গতি বৃদ্ধি এবং ক্ষুদ্র, অত্যন্ত সমন্বিত ও উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলোর তাপ অপচয় ব্যবস্থাপনার ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি সম্পূর্ণ নতুন তাপ অপচয় প্রযুক্তিও চালু করা হয়েছে, যা হলো নতুন গ্রাফাইট উপাদানভিত্তিক তাপ অপচয় সমাধান। এই সম্পূর্ণ নতুন প্রাকৃতিক গ্রাফাইট সমাধানটি গ্রাফাইট পেপারের উচ্চ তাপ অপচয় দক্ষতা, কম জায়গা দখল এবং হালকা ওজনের সুবিধা গ্রহণ করে। এটি উভয় দিকে সমানভাবে তাপ সঞ্চালন করে, “হট স্পট” এলাকাগুলো দূর করে এবং তাপের উৎস ও উপাদানগুলোকে সুরক্ষিত রাখার পাশাপাশি কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
এই নতুন গ্রাফাইট পেপার প্রয়োগ প্রযুক্তির প্রধান ব্যবহারগুলো হলো: এটি নোটবুক কম্পিউটার, ফ্ল্যাট প্যানেল ডিসপ্লে, ডিজিটাল ভিডিও ক্যামেরা, মোবাইল ফোন এবং পার্সোনাল অ্যাসিস্ট্যান্ট ডিভাইস ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা হয়।
১. প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে অস্থিতিশীল নিঃসরণ
সংঘটনের কারণ:
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক মেশিনিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শ ক্ষেত্র ছোট হওয়ার কারণে অথবা কাটিং চিপস ও বারের উপস্থিতির কারণে ঘনীভূত ডিসচার্জ ঘটে। অধিকন্তু, উচ্চ ডিসচার্জ শক্তির (উচ্চ পিক কারেন্ট এবং প্রশস্ত পালস প্রস্থ) কারণে, যখন পালস ব্যবধান খুব সংকীর্ণ এবং জেট চাপ খুব বেশি থাকে, তখন প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে ডিসচার্জটি অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে এবং এমনকি আর্ক-পুলিংয়ের মতো ঘটনাও ঘটে।
সংঘটনের কারণ:
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক মেশিনিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শ ক্ষেত্র ছোট হওয়ার কারণে অথবা কাটিং চিপস ও বারের উপস্থিতির কারণে ঘনীভূত ডিসচার্জ ঘটে। অধিকন্তু, উচ্চ ডিসচার্জ শক্তির (উচ্চ পিক কারেন্ট এবং প্রশস্ত পালস প্রস্থ) কারণে, যখন পালস ব্যবধান খুব সংকীর্ণ এবং জেট চাপ খুব বেশি থাকে, তখন প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে ডিসচার্জটি অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে এবং এমনকি আর্ক-পুলিংয়ের মতো ঘটনাও ঘটে।
সমাধান:
১. প্রক্রিয়াকরণের পূর্বে, ওয়ার্কপিসে লেগে থাকা চিপস ও বারস, সেইসাথে ওয়ার্কপিসের তাপ প্রক্রিয়াকরণের ফলে উৎপন্ন অক্সাইড ফিল্ম, আবরণ, মরিচা এবং অন্যান্য পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন।
২. শুরুতে কারেন্ট তুলনামূলকভাবে কম মানে সেট করুন। তারপর ধীরে ধীরে এটিকে সর্বোচ্চ কারেন্টে বাড়িয়ে দিন এবং জেট প্রেশার কমিয়ে দিন।
২. দানাদার প্রোট্রুশন তৈরি হয়
সংঘটনের কারণ:
১. পালস প্রস্থ খুব বেশি সেট করা হলে, ইলেকট্রোডের কোণায় দানাদার প্রোট্রুশন তৈরি হবে, যা শর্ট সার্কিট ঘটাতে পারে এবং আর্ক ডিসচার্জের কারণ হতে পারে।
২. ইলেকট্রো-ইরোশন প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট প্রক্রিয়াজাত চিপসের পরিমাণ অনেক বেশি থাকে, যা সময়মতো বের করা যায় না। যদি প্রসেসিং ফ্লুইড নজলের কোণ ভুলভাবে সেট করা হয়, তবে প্রসেসিং ফ্লুইড ফাঁকের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে না এবং ইলেকট্রো-ইরোশন প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট পণ্য ও প্রক্রিয়াজাত চিপস সম্পূর্ণরূপে বের হতে পারে না। যখন প্রসেসিংয়ের গভীরতা খুব বেশি হয়, তখন প্রক্রিয়াজাত চিপস সম্পূর্ণরূপে বের হতে পারে না এবং নিচেই থেকে যায়।
সমাধান:
১. পালস প্রস্থ (Ton) সংক্ষিপ্ত করুন, পালস ব্যবধান (Toff) দীর্ঘ করুন এবং দানাদার প্রোট্রুশনের সৃষ্টি, বৈদ্যুতিক ক্ষয়জাত পদার্থ ও প্রক্রিয়াজাত চিপের গঠন দমন করুন।
২. নজলটি ইলেকট্রোডের পাশে রাখার চেষ্টা করুন। যদি প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা খুব বেশি হয়,
৩. ইলেকট্রোডের লাফের সংখ্যা বাড়ান, লাফানোর গতি ত্বরান্বিত করুন এবং নিঃসরণের সময় কমিয়ে আনুন।
৩. প্রক্রিয়াকরণের সময় নিচের পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি হয়।
সংঘটনের কারণ:
ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, যদি পালস ব্যবধান খুব কম হয়, ইলেকট্রোডের উপরে-নিচে লাফানোর গতি ধীর হয় এবং জেটের চাপ দুর্বল হয়, তাহলে বৈদ্যুতিক ক্ষয়জাত প্রক্রিয়াজাত চিপগুলো সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ হতে পারে না। উপরন্তু, অনেক বৈদ্যুতিক ক্ষয়জাত পদার্থ ইলেকট্রোডের নিচের পৃষ্ঠে লেগে কার্বনাইজড ব্লক তৈরি করে, যা ইলেকট্রোডের উপরে-নিচে চলাচলের সময় বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতা দেখায়, ফলে প্রক্রিয়াজাত নিচের পৃষ্ঠে গর্ত বা ডিপ্রেশন তৈরি হয়।
সমাধান:
১. নাড়ির ব্যবধান বাড়ান।
২. ইলেকট্রোডের লাফানোর গতি বাড়ান।
৩. জেট চাপ বৃদ্ধি করুন।
৪. একটি ব্রাশ ব্যবহার করে ইলেকট্রোডের শেষ প্রান্ত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নিচের পৃষ্ঠ থেকে মেশিনিং চিপস পরিষ্কার করুন।
৪. তলদেশের অমসৃণতা এবং বাঁক
সংঘটনের কারণ:
পালস ব্যবধান অত্যন্ত কম হওয়ার কারণে জেট চাপ অসম হয়, ইলেকট্রোডগুলোর মধ্যে ব্যবধান খুব কম থাকে এবং তড়িৎ-ক্ষয়জাত পদার্থগুলো সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশিত হতে পারে না। উপরন্তু, এগুলো প্রক্রিয়াকরণ করা নিচের পৃষ্ঠে অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে। প্রক্রিয়াকরণ চলতে থাকলে, নিচের পৃষ্ঠে বাঁক সৃষ্টি হয় অথবা প্রক্রিয়াকরণ করা নিচের পৃষ্ঠের অমসৃণতা অসম হয়ে পড়ে।
সমাধান:
১. পালস ব্যবধান বাড়ান এবং জেটের চাপ স্থির রাখুন।
২. দুটি ইলেকট্রোডের মধ্যবর্তী ব্যবধান বাড়ান এবং চিপ অপসারণের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
পোস্ট করার সময়: ০৭-মে-২০২৫