অতি-উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন গ্রাফাইট ইলেকট্রোড, ছাঁচ তৈরির জন্য তামার ইলেকট্রোডগুলিকে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, ছাঁচ উৎপাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে, শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচ উৎপাদন খরচ কমায়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল ছাঁচ এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ছাঁচ (ক্রমবর্ধমান ছোট ছাঁচ চক্র সহ) প্রবর্তনের সাথে সাথে, ছাঁচ উৎপাদনের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। তামার ইলেকট্রোডের বিভিন্ন সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি ছাঁচ শিল্পের উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ক্রমশ ব্যর্থ হচ্ছে। EDM ইলেকট্রোড উপাদান হিসেবে গ্রাফাইট, উচ্চ যন্ত্রগতি, হালকা ওজন, দ্রুত গঠন, অত্যন্ত কম প্রসারণ হার, কম ক্ষতি এবং সহজ ড্রেসিংয়ের মতো সুবিধার কারণে ছাঁচ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এটি অনিবার্য যে এটি তামার ইলেকট্রোডগুলিকে প্রতিস্থাপন করবে।
1. গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের বৈশিষ্ট্য
সিএনসি মেশিনিংয়ে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ গতি, উচ্চ যন্ত্রগতি এবং সহজ ড্রেসিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গ্রাফাইট মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ গতি তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় 3 থেকে 5 গুণ বেশি এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ গতি বিশেষভাবে অসাধারণ। তাছাড়া, এর শক্তি খুবই বেশি। অতি-উচ্চ (50 থেকে 90 মিমি) এবং অতি-পাতলা (0.2 থেকে 0.5 মিমি) ইলেকট্রোডের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি বিকৃতির ঝুঁকিতে পড়ে না। তাছাড়া, অনেক ক্ষেত্রে, পণ্যগুলির খুব ভাল টেক্সচার প্রভাব থাকা প্রয়োজন। এর জন্য ইলেকট্রোড তৈরি করার সময়, এগুলিকে যতটা সম্ভব অবিচ্ছেদ্য পুরুষ ইলেকট্রোড হিসাবে তৈরি করা প্রয়োজন। তবে, অবিচ্ছেদ্য পুরুষ ইলেকট্রোড তৈরির সময় বিভিন্ন লুকানো কোণার ক্লিয়ারিং থাকে। গ্রাফাইটের সহজ ছাঁটাই বৈশিষ্ট্যের কারণে, এই সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে এবং ইলেকট্রোডের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যা তামার ইলেকট্রোড অর্জন করতে পারে না।
২. দ্রুত EDM গঠন, কম তাপীয় প্রসারণ এবং কম ক্ষতি: তামার তুলনায় গ্রাফাইটের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত হওয়ার কারণে, এর নিঃসরণ হার তামার তুলনায় দ্রুত, তামার তুলনায় ৩ থেকে ৫ গুণ বেশি। তাছাড়া, এটি নিঃসরণকালে তুলনামূলকভাবে বড় স্রোত সহ্য করতে পারে, যা রুক্ষ বৈদ্যুতিক নিঃসরণ যন্ত্রের জন্য বেশি সুবিধাজনক। এদিকে, একই আয়তনের অধীনে, গ্রাফাইটের ওজন তামার তুলনায় ১/৫ গুণ বেশি, যা EDM এর লোডকে অনেক কমিয়ে দেয়। বৃহৎ ইলেকট্রোড এবং অবিচ্ছেদ্য পুরুষ ইলেকট্রোড তৈরিতে এর দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। গ্রাফাইটের পরমানন্দ তাপমাত্রা ৪২০০℃, যা তামার ৩ থেকে ৪ গুণ (তামার পরমানন্দ তাপমাত্রা ১১০০℃)। উচ্চ তাপমাত্রায়, পরিবর্তন করুন
অতি-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন গ্রাফাইট ইলেকট্রোড
এটি আকারে অত্যন্ত ছোট (একই বৈদ্যুতিক পরিস্থিতিতে তামার ১/৩ থেকে ১/৫ অংশ) এবং নরম হয় না। স্রাব শক্তি দক্ষতার সাথে এবং কম খরচে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। যেহেতু গ্রাফাইটের শক্তি আসলে উচ্চ তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়, তাই এটি কার্যকরভাবে স্রাব ক্ষতি কমাতে পারে (গ্রাফাইটের ক্ষতি তামার ১/৪ অংশ), প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।
৩. হালকা ওজন এবং কম খরচ: ছাঁচের একটি সেটের উৎপাদন খরচের ক্ষেত্রে, CNC মেশিনিং সময়, EDM সময় এবং ইলেকট্রোডের ইলেকট্রোড পরিধান মোট খরচের সিংহভাগের জন্য দায়ী, এবং এই সমস্ত কিছুই ইলেকট্রোড উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। তামার তুলনায়, গ্রাফাইটের মেশিনিং গতি এবং EDM গতি উভয়ই তামার তুলনায় ৩ থেকে ৫ গুণ। এদিকে, ন্যূনতম ক্ষয় এবং ইন্টিগ্রাল গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের উৎপাদন উভয়ই ইলেকট্রোডের সংখ্যা কমাতে পারে, যার ফলে ইলেকট্রোডের উপাদান ব্যবহার এবং মেশিনিং সময় হ্রাস পায়। এই সমস্ত কিছু ছাঁচের উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
2. গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্য
১. ইলেকট্রোড উৎপাদন: পেশাদার গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদনে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-গতির মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়। মেশিন টুলগুলির স্থিতিশীলতা ভালো হওয়া উচিত, কম্পন ছাড়াই অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তিন-অক্ষের নড়াচড়া থাকতে হবে। তাছাড়া, প্রধান শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলির ঘূর্ণন নির্ভুলতাও যথাসম্ভব ভালো হওয়া উচিত। ইলেকট্রোডটি সাধারণ মেশিন টুলগুলিতেও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে টুল পাথ লেখার প্রক্রিয়াটি তামার ইলেকট্রোডের থেকে আলাদা।
2.EDM বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং গ্রাফাইট ইলেকট্রোড হল কার্বন ইলেকট্রোড। যেহেতু গ্রাফাইটের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ভালো, তাই এটি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ে অনেক সময় বাঁচাতে পারে, যা গ্রাফাইটকে ইলেকট্রোড হিসেবে ব্যবহারের অন্যতম কারণ।
৩. গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য: শিল্প গ্রাফাইট শক্ত এবং ভঙ্গুর, যার ফলে সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামগুলিতে তুলনামূলকভাবে তীব্র ক্ষয়ক্ষতি হয়। সাধারণত, শক্ত খাদ বা হীরা দিয়ে লেপা সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্রাফাইটকে রুক্ষ মেশিন করার সময়, সরঞ্জামটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর এবং বাইরে স্থাপন করা যেতে পারে। তবে, ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময়, চিপিং এবং ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, প্রায়শই একটি হালকা সরঞ্জাম এবং দ্রুত ট্র্যাভার্স পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রাফাইট খুব কমই ভাঙে যখন কাটার গভীরতা 0.2 মিমি-এর কম হয় এবং পাশের দেয়ালের পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত করা যায়। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় উৎপন্ন ধুলো তুলনামূলকভাবে বড় এবং মেশিন টুলের গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং স্পিন্ডেল ইত্যাদিতে আক্রমণ করতে পারে। এর জন্য গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলে গ্রাফাইট ধুলো মোকাবেলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট ডিভাইস থাকা প্রয়োজন এবং মেশিন টুলের সিলিং কর্মক্ষমতাও ভালো হওয়া উচিত কারণ গ্রাফাইট বিষাক্ত। গ্রাফাইট পাউডার এমন একটি পদার্থ যা রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। বিভিন্ন পরিবেশে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়, যার অর্থ এর প্রতিরোধের মান পরিবর্তিত হয়। তবে, একটি জিনিস স্থির থাকে: গ্রাফাইট পাউডার হল চমৎকার অ-ধাতব পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে একটি। যতক্ষণ গ্রাফাইট পাউডার একটি অন্তরক বস্তুতে, একটি পাতলা সুতার মতো, বাধা ছাড়াই রাখা হয়, ততক্ষণ এটি বিদ্যুতায়িত হবে। কিন্তু প্রতিরোধের মান কী? এই মানের জন্যও কোনও নির্দিষ্ট পরিসংখ্যান নেই, কারণ গ্রাফাইট পাউডারের সূক্ষ্মতা পরিবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং পরিবেশে ব্যবহৃত গ্রাফাইট পাউডারের প্রতিরোধের মানও ভিন্ন হবে।
আপনি হয়তো জানেন না যে উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পাউডারেরও পরিবাহী ব্যবহার রয়েছে:
সাধারণত, রাবার অন্তরক। যদি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিবাহী পদার্থ যোগ করতে হবে। গ্রাফাইট পাউডারের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং লুব্রিকেটিং ডেমোল্ডিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গ্রাফাইট প্রক্রিয়াজাত করে গ্রাফাইট পাউডার তৈরি করা হয়, যার চমৎকার তৈলাক্তকরণ এবং পরিবাহী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গ্রাফাইট পাউডারের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, এর পরিবাহী কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে। অনেক বিশেষ রাবার পণ্য কারখানায় পরিবাহী রাবারের প্রয়োজন হয়। তাহলে, বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য কি রাবারে গ্রাফাইট পাউডারের অনুপাত যোগ করা যেতে পারে? উত্তর হল হ্যাঁ, তবে একটি প্রশ্নও আছে: রাবারে গ্রাফাইট পাউডারের অনুপাত কত? কিছু উদ্যোগ 30% এর বেশি নয় এমন অনুপাত ব্যবহার করে, যা গাড়ির টায়ার ইত্যাদির মতো পরিধান-প্রতিরোধী রাবার পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এমন বিশেষ রাবার কারখানাও রয়েছে যারা 100% এর অনুপাত ব্যবহার করে। শুধুমাত্র এই জাতীয় পণ্যই বিদ্যুৎ সঞ্চালন করতে পারে। পরিবাহিতার মূল নীতি হল পরিবাহীকে বাধা দেওয়া যাবে না, ঠিক তারের মতো। যদি এটি মাঝখানে বাধাপ্রাপ্ত হয়, তাহলে এটি বিদ্যুতায়িত হবে না। পরিবাহী রাবারে পরিবাহী গ্রাফাইট পাউডার হল পরিবাহী যদি গ্রাফাইট পাউডার রাবার অন্তরক দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়, তবে এটি আর বিদ্যুৎ সঞ্চালন করবে না। অতএব, গ্রাফাইট পাউডারের অনুপাত খুব কম হলে, পরিবাহী প্রভাব কম হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
গ্রাফাইট পাউডার এমন একটি পদার্থ যা রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। বিভিন্ন পরিবেশে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়, যার অর্থ এর প্রতিরোধের মান পরিবর্তিত হয়। তবে, একটি জিনিস স্থির থাকে: উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পাউডার হল চমৎকার অ-ধাতব পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে একটি। যতক্ষণ গ্রাফাইট পাউডারকে একটি অন্তরক বস্তুতে, একটি পাতলা সুতার মতো, বাধা ছাড়াই রাখা হয়, ততক্ষণ এটি বিদ্যুতায়িত হবে। কিন্তু প্রতিরোধের মান কী? এই মানের জন্যও কোনও নির্দিষ্ট পরিসংখ্যান নেই, কারণ গ্রাফাইট পাউডারের সূক্ষ্মতা পরিবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং পরিবেশে ব্যবহৃত গ্রাফাইট পাউডারের প্রতিরোধের মানও ভিন্ন হবে।
পোস্টের সময়: মে-০৯-২০২৫