1. কাঁচামাল
কোক (প্রায় 75-80% বিষয়বস্তু)
পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল, এবং এটি অত্যন্ত অ্যানিসোট্রপিক সুই কোক থেকে প্রায় আইসোট্রপিক তরল কোক পর্যন্ত বিস্তৃত কাঠামোতে গঠিত হয়।উচ্চ অ্যানিসোট্রপিক সুই কোক, এর গঠনের কারণে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য অপরিহার্য, যেখানে খুব উচ্চ মাত্রার বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোড-ভারিং ক্ষমতা প্রয়োজন।পেট্রোলিয়াম কোক প্রায় একচেটিয়াভাবে বিলম্বিত কোকিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা অপরিশোধিত তেল পাতনের অবশিষ্টাংশের একটি হালকা ধীর কার্বনাইজিং প্রক্রিয়া।
নিডেল কোক একটি বিশেষ ধরনের কোকের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত শব্দ যা অত্যন্ত উচ্চ গ্রাফিটিজেবিলিটির ফলে এর টার্বোস্ট্র্যাটিক স্তরের গঠন এবং শস্যের একটি নির্দিষ্ট শারীরিক আকৃতির একটি শক্তিশালী পছন্দের সমান্তরাল অভিযোজন।
বাইন্ডার (প্রায় 20-25% বিষয়বস্তু)
কয়লা আলকাতরা পিচ
বাইন্ডিং এজেন্টগুলি কঠিন কণাগুলিকে একে অপরের সাথে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।তাদের উচ্চ ভেজা ক্ষমতা এইভাবে পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের জন্য মিশ্রণটিকে একটি প্লাস্টিকের অবস্থায় রূপান্তরিত করে।
কয়লা টার পিচ একটি জৈব যৌগ এবং একটি স্বতন্ত্র সুগন্ধি গঠন আছে।প্রতিস্থাপিত এবং ঘনীভূত বেনজিন রিংগুলির উচ্চ অনুপাতের কারণে, এটি ইতিমধ্যেই গ্রাফাইটের সুস্পষ্টভাবে তৈরি ষড়ভুজাকার জালির কাঠামো রয়েছে, এইভাবে গ্রাফাইটিসেশনের সময় সু-অনুযায়ী গ্রাফিটিক ডোমেন গঠনের সুবিধা দেয়।পিচ সবচেয়ে সুবিধাজনক বাইন্ডার হিসাবে প্রমাণিত হয়।এটি কয়লা আলকাতরার পাতন অবশিষ্টাংশ।
2. মিক্সিং এবং এক্সট্রুশন
মিল করা কোক কয়লা টার পিচ এবং কিছু সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন পেস্ট তৈরি করে।এটি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে আনা হয়।একটি প্রথম ধাপে বায়ু prepressing দ্বারা অপসারণ করতে হবে.প্রকৃত এক্সট্রুশন ধাপটি অনুসরণ করে যেখানে মিশ্রণটি পছন্দসই ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের একটি ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে এক্সট্রুড করা হয়।মিশ্রণ এবং বিশেষ করে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সক্ষম করতে (ডান দিকের ছবি দেখুন) মিশ্রণটিকে সান্দ্র হতে হবে।এটি প্রায় উন্নত তাপমাত্রায় রেখে এটি অর্জন করা হয়।পুরো সবুজ উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন 120°C (পিচের উপর নির্ভর করে)।নলাকার আকৃতির এই মৌলিক রূপটি "সবুজ ইলেক্ট্রোড" নামে পরিচিত।
3. বেকিং
দুই ধরনের বেকিং ফার্নেস ব্যবহার করা হয়:
এখানে এক্সট্রুড রডগুলি নলাকার স্টেইনলেস স্টিলের ক্যানিস্টারে (স্যাগার) স্থাপন করা হয়।গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডগুলির বিকৃতি এড়াতে, স্যাগারগুলি বালির একটি সুরক্ষা আবরণ দিয়েও ভরা হয়।স্যাগারগুলি রেলকার প্ল্যাটফর্মে (গাড়ির নীচে) লোড করা হয় এবং প্রাকৃতিক গ্যাস-চালিত ভাটিতে গড়িয়ে দেওয়া হয়।
রিং চুল্লি
এখানে ইলেক্ট্রোডগুলি প্রোডাকশন হলের নীচে একটি পাথরের গোপন গহ্বরে স্থাপন করা হয়।এই গহ্বরটি 10 টিরও বেশি চেম্বারের রিং সিস্টেমের অংশ।শক্তি সঞ্চয় করার জন্য চেম্বারগুলি একটি গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থার সাথে একসাথে সংযুক্ত থাকে।বিকৃতি এড়াতে ইলেক্ট্রোডের মধ্যে শূন্যস্থানগুলিও বালি দিয়ে ভরা হয়।বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেখানে পিচ কার্বনাইজড হয়, তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কারণ 800°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় দ্রুত গ্যাস তৈরি হলে ইলেক্ট্রোড ফাটতে পারে।
এই পর্যায়ে ইলেক্ট্রোডের ঘনত্ব প্রায় 1,55 – 1,60 kg/dm3।
4. ইমপ্রেগনেশন
বেকড ইলেক্ট্রোডগুলিকে একটি বিশেষ পিচ (200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে তরল পিচ) দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় যাতে তাদের উচ্চ ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তাদের চুল্লিগুলির ভিতরে গুরুতর অপারেটিং পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে।
5. রি-বেকিং
একটি দ্বিতীয় বেকিং চক্র, বা "রিবেক", পিচ গর্ভধারণকে কার্বনাইজ করতে এবং অবশিষ্ট যেকোন উদ্বায়ীগুলিকে তাড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজন৷রিবেক তাপমাত্রা প্রায় 750 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়।এই পর্যায়ে ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় 1,67 - 1,74 kg/dm3 ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে।
6. গ্রাফিটাইজেশন
আচেসন ফার্নেস
গ্রাফাইট তৈরির চূড়ান্ত ধাপ হল বেকড কার্বনকে গ্রাফাইটে রূপান্তর করা, যাকে বলা হয় গ্রাফাইটাইজিং।গ্রাফিটাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম-বেশি প্রি-অর্ডার করা কার্বন (টার্বোস্ট্র্যাটিক কার্বন) একটি ত্রিমাত্রিক অর্ডারকৃত গ্রাফাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়।
ইলেক্ট্রোডগুলি একটি শক্ত ভর তৈরি করতে কার্বন কণা দ্বারা বেষ্টিত বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে প্যাক করা হয়।একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ চুল্লির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যা তাপমাত্রাকে প্রায় 3000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উন্নীত করে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ACHESON FURNACE বা একটি LENGTHWISE FURNACE (LWG) ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।
অ্যাচেসন ফার্নেসের সাহায্যে ইলেক্ট্রোডগুলি একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গ্রাফাইটাইজ করা হয়, যখন একটি LWG চুল্লিতে একই সময়ে পুরো কলামটি গ্রাফাইটাইজ করা হয়।
7. মেশিনিং
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি (ঠান্ডা হওয়ার পরে) সঠিক মাত্রা এবং সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়।এই পর্যায়ে একটি থ্রেডেড গ্রাফাইট পিন (স্তনবৃন্ত) জয়েনিং সিস্টেমের সাথে ইলেক্ট্রোডের প্রান্ত (সকেট) মেশিন করা এবং ফিট করাও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২১