আমরা সকলেই জানি, গ্রাফাইটের এমন উন্নত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অন্য কোনো ধাতব পদার্থ প্রতিস্থাপন করতে পারে না। পছন্দের উপাদান হিসেবে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রায়শই অনেক বিভ্রান্তিকর বৈশিষ্ট্য দেখা যায়। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদান বেছে নেওয়ার অনেক ভিত্তি রয়েছে, তবে চারটি প্রধান মানদণ্ড হলো:
একই গড় কণার আকারের উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, কম রোধাঙ্কের উপকরণগুলির শক্তি এবং কাঠিন্যও উচ্চ রোধাঙ্কের উপকরণগুলির তুলনায় সামান্য কম হয়। অর্থাৎ, ডিসচার্জের গতি এবং ক্ষয় ভিন্ন হবে। অতএব, ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের অন্তর্নিহিত রোধাঙ্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইলেকট্রোড উপাদানের নির্বাচন ডিসচার্জের প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অনেকাংশে, উপাদানের নির্বাচন ডিসচার্জের গতি, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতার চূড়ান্ত অবস্থা নির্ধারণ করে।
বিশেষ গ্রাফাইট শিল্পে, কাঠিন্য পরীক্ষার সাধারণ মান হলো শোর হার্ডনেস টেস্টিং পদ্ধতি, যার পরীক্ষার নীতি ধাতুর থেকে ভিন্ন। যদিও গ্রাফাইট সম্পর্কে আমাদের অবচেতন ধারণায় এটিকে সাধারণত একটি নরম পদার্থ হিসেবে বিবেচনা করা হয়। কিন্তু প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগ থেকে দেখা যায় যে, গ্রাফাইটের কাঠিন্য ধাতব পদার্থের চেয়েও বেশি। গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, কাটিং প্রক্রিয়ায় এর কাটিং পারফরম্যান্স চমৎকার। এর কাটিং ফোর্স তামার মাত্র প্রায় ১/৩ অংশ, এবং মেশিনিং করা পৃষ্ঠটি সহজে পরিচালনা করা যায়।
তবে, এর উচ্চ কাঠিন্যের কারণে, কাটার সময় টুলের ক্ষয় ধাতব কাটিং টুলের তুলনায় কিছুটা বেশি হবে। একই সাথে, উচ্চ কাঠিন্যযুক্ত উপাদান ডিসচার্জ লস চমৎকারভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। তাই, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের শোর কাঠিন্যও এই উপাদান নির্বাচনের অন্যতম একটি মানদণ্ড।
এরপর আসে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের নমন শক্তির বিষয়টি। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের নমন শক্তি হলো উপাদানের শক্তির একটি সরাসরি প্রতিফলন, যা উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর দৃঢ়তা প্রকাশ করে। উচ্চ শক্তির উপাদানের ডিসচার্জ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো হয়। উচ্চ নির্ভুলতার ইলেকট্রোডের জন্য, যথাসম্ভব উন্নত শক্তির উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
অবশেষে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের গড় কণার ব্যাস সরাসরি উপাদানটির ডিসচার্জ অবস্থাকে প্রভাবিত করে। গড় কণার আকার যত ছোট হবে, ডিসচার্জ তত বেশি সুষম হবে, ডিসচার্জের অবস্থা তত বেশি স্থিতিশীল হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভালো হবে। কণার আকার যত বড় হবে, ডিসচার্জের গতি তত দ্রুত হবে এবং অমসৃণতার ক্ষতি তত কম হবে। এর প্রধান কারণ হলো, ডিসচার্জ প্রক্রিয়ার সময় কারেন্টের তীব্রতার সাথে ডিসচার্জ শক্তি পরিবর্তিত হয়। তবে, ডিসচার্জের পরে পৃষ্ঠের মসৃণতা কণার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
শিল্পক্ষেত্রে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণ হিসেবে প্রথম পছন্দ হতে পারে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের অনবদ্য সুবিধা থাকার কারণেই এর সঠিক নির্বাচন মানদণ্ড এবং উপযুক্ত জোড়া নির্বাচন করাই মূল বিষয়।
পোস্ট করার সময়: ০৮-এপ্রিল-২০২১