ফার্নেস ইনপুট পদ্ধতি
কার্বুরাইজিং এজেন্ট ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানোর জন্য উপযুক্ত, তবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট ব্যবহার একই নয়।
(১) কার্বুরাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি গলানোর ক্ষেত্রে, চুল্লির নীচের অংশে যোগ করা উপাদানের অনুপাত বা কার্বন সমতুল্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুনরুদ্ধারের হার ৯৫% এর বেশি পৌঁছাতে পারে;
(২) তরল লোহা গলানোর সময় যদি কার্বনের পরিমাণ কার্বন সময় সামঞ্জস্য করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে প্রথমে চুল্লির স্ল্যাগ বাজান, এবং তারপর কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করুন, তরল লোহা উত্তাপের মাধ্যমে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন বা কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করার জন্য কৃত্রিম আলোড়নের মাধ্যমে, পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 90 হতে পারে। যদি কম তাপমাত্রার কার্বারাইজিং প্রক্রিয়ায়, অর্থাৎ, চার্জ শুধুমাত্র গলিত লোহার কিছু অংশ গলে যায় তাপমাত্রা কম হয়, সমস্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট একবার তরল লোহাতে যোগ করা হয়, একই সময়ে, এটি তরল লোহার পৃষ্ঠ থেকে দূরে রাখার জন্য কঠিন চার্জ সহ তরল লোহাতে চাপ দেওয়া হয়। এই পদ্ধতি তরল লোহার কার্বারাইজেশন 1.0% এরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারে।
ইন্ডাকশন চুল্লিতে কার্বারাইজিং এজেন্টের সঠিক ব্যবহার
১, ৫ টন বা তার বেশি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার, কাঁচামাল একক এবং স্থিতিশীল, আমরা বিচ্ছুরণকারী সংযোজন পদ্ধতির সুপারিশ করি। কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদানের অনুপাত অনুসারে, কার্বারাইজিং এজেন্ট এবং ধাতু চার্জ প্রতিটি ব্যাচের উপাদানের সাথে চুল্লিতে যোগদানের জন্য নীচের অংশে, ধাতুর একটি স্তর কার্বারাইজিং এজেন্টের একটি স্তর চার্জ করে, কার্বন শোষণের হার ৯০%-৯৫% এ পৌঁছাতে পারে, গলে যাওয়া কার্বারাইজিং এজেন্ট স্ল্যাগ করে না, অন্যথায় বর্জ্য স্ল্যাগে মোড়ানো সহজ, কার্বন শোষণকে প্রভাবিত করে;
২. প্রায় ৩ টন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয় এবং কাঁচামাল একক এবং স্থিতিশীল থাকে। আমরা কেন্দ্রীভূত সংযোজন পদ্ধতির সুপারিশ করি। যখন অল্প পরিমাণে গলিত লোহা গলানো হয় বা চুল্লিতে রেখে দেওয়া হয়, তখন কার্বারাইজিং এজেন্টটি একবারে গলিত লোহার পৃষ্ঠে যোগ করা হয় এবং ধাতব চার্জ তাৎক্ষণিকভাবে যোগ করা হয়। কার্বারাইজিং এজেন্টটি গলিত লোহার মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, যাতে কার্বারাইজিং এজেন্টটি গলিত লোহার সাথে সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে থাকে এবং শোষণের হার ৯০% এর বেশি হয়;
৩, ছোট মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি, পিগ আয়রন এবং অন্যান্য উচ্চ কার্বন পদার্থ সহ কাঁচামাল ব্যবহার করে, আমরা কার্বুরাইজিং এজেন্ট ফাইন-টিউনিং করার পরামর্শ দিই। ইস্পাত/গলিত লোহা গলানোর পরে, কার্বনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, ইস্পাত/গলিত লোহার পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে, ইস্পাত (লোহা) জলের এডি কারেন্ট নাড়ার মাধ্যমে বা পণ্যটি দ্রবীভূত এবং শোষণ করার জন্য কৃত্রিম নাড়ার মাধ্যমে, কার্বন শোষণের হার প্রায় 93%।
বাইরের চুল্লি কার্বুরাইজেশন পদ্ধতি
১. ব্যাগের ভেতরে গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করুন
কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসেবে গ্রাফাইট পাউডার, ৪০ কেজি/টন পরিমাণে ফুঁ দিয়ে, তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ ২% থেকে ৩% করার আশা করা যেতে পারে। তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে কার্বনের ব্যবহারের হার হ্রাস পায়। কার্বারাইজেশনের আগে তরল লোহার তাপমাত্রা ছিল ১৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং কার্বারাইজেশনের পরে গড় তাপমাত্রা ছিল ১২৯৯ ডিগ্রি সেলসিয়াস। গ্রাফাইট পাউডার কার্বারাইজেশন, সাধারণত বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, তবে শিল্প উৎপাদন পরিস্থিতিতে, সংকুচিত বায়ু আরও সুবিধাজনক, এবং সংকুচিত বায়ু দহনে অক্সিজেন CO তৈরি করে, রাসায়নিক বিক্রিয়া তাপ তাপমাত্রার হ্রাসের কিছু অংশ ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং CO হ্রাস বায়ুমণ্ডল কার্বারাইজেশন প্রভাব উন্নত করার জন্য সহায়ক।
2, লোহার কার্বুরাইজিং এজেন্টের ব্যবহার
১০০-৩০০ গ্রাফাইট পাউডার কার্বুরাইজিং এজেন্ট প্যাকেজে রাখা যেতে পারে, অথবা লোহার আউটলেট থেকে প্রবাহিত তরল থেকে লোহা সম্পূর্ণরূপে নাড়াচাড়া করার পরে, যতদূর সম্ভব কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করার জন্য, কার্বন পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ৫০%।
কার্বুরাইজিং এজেন্ট ব্যবহারে সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত
যদি কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করার সময় খুব তাড়াতাড়ি হয়, তাহলে চুল্লির নীচের দিকে এটি সংযুক্ত করা সহজ, এবং চুল্লির দেয়ালের সাথে সংযুক্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট তরল লোহার সাথে মিশ্রিত করা সহজ নয়। বিপরীতে, খুব দেরিতে সময় যোগ করলে কার্বন যোগ করার সুযোগ হারাবে, যার ফলে গলে যাবে, গরম করার সময় ধীর হবে। এটি কেবল রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়ের জন্য সময় বিলম্বিত করবে না, বরং অতিরিক্ত উষ্ণায়নের ফলে ক্ষতির ঝুঁকিও বাড়াবে। অতএব, কার্বারাইজিং এজেন্ট বা ধাতু চার্জ যোগ করার প্রক্রিয়ায় বিট করে যোগ করার জন্য।
যেমন প্রচুর পরিমাণে সংযোজনের ক্ষেত্রে, তরল লোহা অতিরিক্ত গরম করার অপারেশন বিবেচনার সাথে একত্রিত হলে ইন্ডাকশন ফার্নেসের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে, যাতে কার্বুরাইজারটি তরল লোহা শোষণের সময় 10 মিনিটের মধ্যে নিশ্চিত করা যায়, একদিকে কার্বুরাইজারের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন প্রভাবের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়া শোষণ নিশ্চিত করা যায়। অন্যদিকে, কার্বুরাইজারে আনা নাইট্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে।
একবার যোগ করবেন না, ব্যাচে যোগ করুন, এবং অবশেষে একটি অংশ গলিয়ে নিন, গরম লোহার একটি অংশ (প্রায় একটি প্যাক) ব্যাগে রাখুন, এবং তারপর ফার্নেস কার্বুরাইজারে 1-2 বার ফিরিয়ে দিন, এবং তারপর স্ল্যাগ করুন, অ্যালয় যোগ করুন।
মনোযোগ দেওয়ার মতো বেশ কয়েকটি দিক রয়েছে:
১. কার্বুরাইজিং এজেন্ট শোষণ করা কঠিন (ক্যালসিনেশন ছাড়া);
2, কার্বুরাইজিং এজেন্ট ছাই কণা বিতরণ অভিন্ন নয়;
৩. অনেক দেরিতে যোগদান করা;
৪. সংযোগ পদ্ধতিটি সঠিক নয়, এবং স্তরযুক্ত সংযোগ গ্রহণ করা হয়। তরল লোহার আয়না এবং অতিরিক্ত স্ল্যাগ যোগ করার সময় এড়িয়ে চলুন;
৫. খুব বেশি মরিচা ধরা জিনিস ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।
উচ্চমানের কার্বুরাইজিং এজেন্টের বৈশিষ্ট্য
১, কণার আকার মাঝারি, ছিদ্রতা বড়, শোষণের গতি দ্রুত।
2. বিশুদ্ধ রাসায়নিক গঠন, উচ্চ কার্বন, কম সালফার, খুব কম ক্ষতিকারক উপাদান, উচ্চ শোষণ হার।
৩, পণ্যের গ্রাফাইট স্ফটিক গঠন ভালো, মূল তরল লোহার নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা উন্নত করে। ইনোকুলেশনে নোডুলার লোহার নোডুলের সংখ্যা বৃদ্ধি করে এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি তরল লোহার গ্রাফাইট নিউক্লিয়াস বৃদ্ধি করে। ঢালাইয়ে জীবাশ্ম কালির পরিমার্জন এবং এমনকি বিতরণ।
4. চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব।
উপযুক্ত কার্বুরাইজিং এজেন্ট নির্বাচন গলানোর উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে, গলানোর ধাতু এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করে, যাতে গলানোর কারখানা, ঢালাই
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২২