কাস্টিং এ কত ধরনের কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়?

চুল্লি ইনপুট পদ্ধতি

কার্বারাইজিং এজেন্ট ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত, তবে নির্দিষ্ট ব্যবহার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একই নয়।

(1) কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি গলে, চুল্লির নীচের অংশে যোগ করা উপাদানের সাথে অনুপাত বা কার্বন সমতুল্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি পৌঁছতে পারে;

(2) তরল লোহা গলে যাওয়া যদি কার্বনের পরিমাণ কার্বন সময় সামঞ্জস্য করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, প্রথমে ফার্নেস স্ল্যাগ বাজান, এবং তারপর কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করুন, তরল লোহা গরম করার মাধ্যমে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়া বা কৃত্রিম আলোড়নের মাধ্যমে কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করা, পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 90 হতে পারে, যদি কম তাপমাত্রার কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া, অর্থাৎ, চার্জ শুধুমাত্র গলিত লোহার তাপমাত্রার অংশ গলে যায়, সমস্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট একবার তরল লোহাতে যোগ করা হয়, একই সময়ে, এটি তরলে চাপা হয় তরল লোহার পৃষ্ঠ থেকে রাখা কঠিন চার্জ সঙ্গে লোহা. এই পদ্ধতিটি তরল লোহার কার্বারাইজেশনকে 1.0% এর বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে।

ইন্ডাকশন ফার্নেসে কার্বারাইজিং এজেন্টের সঠিক ব্যবহার

1, 5T বা তার বেশি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার, কাঁচামাল একক এবং স্থিতিশীল, আমরা বিচ্ছুরিত যোগ করার পদ্ধতি সুপারিশ করি। কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদানগুলির অনুপাত অনুসারে, কার্বারাইজিং এজেন্ট এবং ধাতু চার্জ প্রতিটি ব্যাচের সাথে উপাদানের নীচের অংশে চুল্লিতে যোগ দিতে, ধাতুর একটি স্তর কার্বারাইজিং এজেন্টের একটি স্তর, কার্বন শোষণের হার হতে পারে 90%-95% পর্যন্ত পৌঁছান, গলতে কার্বারাইজিং এজেন্ট স্ল্যাগ করে না, অন্যথায় বর্জ্য স্ল্যাগে মোড়ানো সহজ, কার্বন শোষণকে প্রভাবিত করে;

2. প্রায় 3T এর মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করা হয়, এবং কাঁচামাল একক এবং স্থিতিশীল। আমরা কেন্দ্রীভূত যোগ পদ্ধতি সুপারিশ. যখন অল্প পরিমাণে গলিত লোহা গলে যায় বা চুল্লিতে রেখে দেওয়া হয়, তখন কার্বারাইজিং এজেন্ট গলিত লোহার পৃষ্ঠে এক সময়ে যোগ করা হয় এবং ধাতব চার্জ অবিলম্বে যোগ করা হয়। কার্বারাইজিং এজেন্ট গলিত লোহার মধ্যে চাপা হয়, যাতে কার্বারাইজিং এজেন্ট গলিত লোহার সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে এবং শোষণের হার 90% এর বেশি হয়;

3, ছোট মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার, শূকর লোহা এবং অন্যান্য উচ্চ কার্বন পদার্থ সঙ্গে কাঁচামাল, আমরা এজেন্ট সূক্ষ্ম টিউনিং carburizing সুপারিশ. ইস্পাত/গলিত লোহা গলে যাওয়ার পরে, কার্বন সামগ্রী সামঞ্জস্য করে, ইস্পাত/গলিত লোহার পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে, ইস্পাত (লোহা) জলের এডি কারেন্ট নাড়ার মাধ্যমে বা পণ্যটি দ্রবীভূত এবং শোষণ করার জন্য কৃত্রিম নাড়ার মাধ্যমে, কার্বন শোষণের হার হয় প্রায় 93%।

বাইরে চুল্লি কার্বারাইজেশন পদ্ধতি

1. ব্যাগের ভিতরে গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করুন

কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবে গ্রাফাইট পাউডার, 40kg/t পরিমাণে ফুঁ দিলে তরল লোহার কার্বন উপাদান 2% থেকে 3% হবে বলে আশা করা যায়। তরল লোহার কার্বন উপাদান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাওয়ায়, কার্বন ব্যবহারের হার হ্রাস পায়। কার্বারাইজেশনের আগে তরল লোহার তাপমাত্রা ছিল 1600℃, এবং কার্বারাইজেশনের পরে গড় তাপমাত্রা ছিল 1299℃। গ্রাফাইট পাউডার কার্বারাইজেশন, সাধারণত বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, কিন্তু শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, সংকুচিত বায়ু আরও সুবিধাজনক, এবং CO উত্পাদন করতে সংকুচিত বায়ু দহনে অক্সিজেন, রাসায়নিক বিক্রিয়া তাপ তাপমাত্রা হ্রাসের অংশ ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, এবং CO হ্রাস বায়ুমণ্ডল কার্বারাইজেশন প্রভাব উন্নত করতে সহায়ক।

2, লোহা carburizing এজেন্ট ব্যবহার

100-300 গ্রাফাইট পাউডার কার্বারাইজিং এজেন্ট প্যাকেজের মধ্যে রাখা যেতে পারে, বা লোহার আউটলেট ট্রফ থেকে প্রবাহের সাথে, তরল থেকে লোহা সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত হওয়ার পরে, যতদূর সম্ভব কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করতে, কার্বন পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 50%।

কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত

যদি কার্বারাইজিং এজেন্টের যোগ করার সময় খুব তাড়াতাড়ি হয়, তাহলে চুল্লির নীচের কাছে এটি সংযুক্ত করা সহজ এবং চুল্লির প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত কার্বারাইজিং এজেন্টকে তরল লোহাতে মিশ্রিত করা সহজ নয়। বিপরীতে, খুব দেরীতে সময় যোগ করলে, কার্বন যোগ করার সুযোগ হারাবে, ফলে গলে যাবে, গরম করার সময় ধীর হবে। এটি কেবল রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং সামঞ্জস্যের জন্য সময়কে বিলম্বিত করে না, তবে অত্যধিক উষ্ণতা দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতির ঝুঁকিও রাখে। অতএব, carburizing এজেন্ট বা যোগদানের জন্য বিট বিট ধাতব চার্জ যোগ করার প্রক্রিয়ার মধ্যে.

যেমন একটি বৃহৎ পরিমাণ সংযোজন ক্ষেত্রে, আবেশন চুল্লি সঙ্গে মিলিত হতে পারে যখন তরল লোহা overheating অপারেশন বিবেচনা সঙ্গে মিলিত, 10Min এর তরল লোহা শোষণ সময় কার্বুরাইজার নিশ্চিত করার জন্য, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক stirring মাধ্যমে একদিকে শোষণের প্রভাব নিশ্চিত করতে কার্বুরাইজারের সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ শোষণের প্রভাব। অন্যদিকে, কার্বুরাইজারে আনা নাইট্রোজেনের পরিমাণ কমানো যেতে পারে।

একবার যোগ করবেন না, ব্যাচগুলিতে যোগ করুন, এবং অবশেষে একটি অংশ গলিয়ে নিন, ব্যাগে গরম লোহার একটি অংশ (একটি প্যাক সম্পর্কে) রাখুন এবং তারপরে 1-2 বার ফার্নেস কার্বুরাইজারে ফিরে আসুন এবং তারপরে স্ল্যাগ করুন, খাদ যোগ করুন।

মনোযোগ দিতে বেশ কয়েকটি দিক রয়েছে:

1. কার্বারাইজিং এজেন্ট শোষণ করা কঠিন (ক্যালসিনেশন ছাড়া);

2, কার্বারাইজিং এজেন্ট ছাই কণা বন্টন অভিন্ন নয়;

3. খুব দেরিতে যোগদান করা;

4. যোগদানের পদ্ধতি সঠিক নয়, এবং স্তরযুক্ত যোগদান গ্রহণ করা হয়। তরল লোহা আয়না এবং অত্যধিক স্ল্যাগ এড়িয়ে চলুন যখন যোগ করা হয়;

5. অত্যধিক মরিচা উপাদান ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন.

উচ্চ মানের carburizing এজেন্ট বৈশিষ্ট্য

1, কণার আকার মাঝারি, ছিদ্র বড়, শোষণের গতি দ্রুত।

2. বিশুদ্ধ রাসায়নিক গঠন, উচ্চ কার্বন, কম সালফার, খুব ছোট ক্ষতিকারক উপাদান, উচ্চ শোষণ হার।

3, পণ্য গ্রাফাইট স্ফটিক গঠন ভাল, মূল তরল লোহা nucleation ক্ষমতা উন্নত. ইনোকুলেশনে নোডুলার আয়রন নোডিউলের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি তরল লোহাতে গ্রাফাইট নিউক্লিয়াস বৃদ্ধি করুন। পরিমার্জন এবং এমনকি ঢালাই মধ্যে জীবাশ্ম কালি বিতরণ.

4. চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব.

উপযুক্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট নির্বাচন গলানোর উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে, গলিত ধাতু এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে, যাতে গলিত উদ্ভিদ, ঢালাই