ইলেকট্রোডের চাপ ও ব্যবহার কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?

যখন ক্যালসিয়াম কার্বাইড চুল্লি স্বাভাবিক উৎপাদনে থাকে, তখন ইলেকট্রোডের সিন্টারিং গতি এবং ক্ষয়ের গতি একটি গতিশীল ভারসাম্যে পৌঁছায়। ইলেকট্রোডের চাপ নিঃসরণ এবং ক্ষয়ের মধ্যকার সম্পর্ককে বৈজ্ঞানিকভাবে ও যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করাই হলো বিভিন্ন ইলেকট্রোড দুর্ঘটনা মৌলিকভাবে দূর করা, বৈদ্যুতিক চুল্লির দক্ষতা বৃদ্ধি করা এবং বিভিন্ন খরচ কমানোর মূল চাবিকাঠি। এটিই অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধির মূল চাবিকাঠি।

(1) প্রতিদিন ইলেকট্রোড পরিমাপ করতে থাকুন, থ্রি-ফেজ ইলেকট্রোডের পোড়ার দিকে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক অবস্থায়, বটম রিং-এর নিচের অংশ প্রায় 300 মিমি, ইলেকট্রোড সিলিন্ডারের আর্ক প্লেট এবং রিব প্লেট অক্ষত থাকা উচিত, এবং ইলেকট্রোডটি লাল না হয়ে ধূসর সাদা বা গাঢ় রঙের হবে; যদি ইলেকট্রোড বটম রিং-এর নিচের ইলেকট্রোড সিলিন্ডারের আর্ক প্লেট এবং রিব প্লেট মারাত্মকভাবে পুড়ে যায় এবং ইলেকট্রোডটি উজ্জ্বল সাদা বা লাল হয়ে যায়, তবে এর অর্থ হল ইলেকট্রোডটি অতিরিক্ত গরম হয়ে গেছে; যদি কালো ধোঁয়া বের হয়, তবে এর অর্থ হল ইলেকট্রোডটি যথেষ্ট পোড়ানো হয়নি এবং ইলেকট্রোডটি নরম হয়ে গেছে। উপরের ঘটনাগুলি পর্যবেক্ষণ করে, ইলেকট্রোড দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং ডিসচার্জ করার একটি যুক্তিসঙ্গত সময় ব্যবধান এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করা হয়।

(2) স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, ইলেকট্রোডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য ইলেকট্রোড কারেন্টকে প্রসেসের প্রয়োজনীয়তার সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যখন বৈদ্যুতিক চুল্লি পূর্ণ উৎপাদনে থাকে, তখন উপাদানের স্তরে ইলেকট্রোডের গভীরতা সাধারণত ইলেকট্রোডের ব্যাসের ০.৯ থেকে ১১ গুণ হয়। চুল্লির অবস্থা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত চাপ মুক্ত করার ব্যবস্থা নিন; উৎস থেকে কারখানায় প্রবেশ করা কাঁচামালের গুণমান যাচাই করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে চুল্লিতে প্রবেশ করা কাঁচামালের সমস্ত সূচক প্রসেসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; কার্বন উপাদানের শুকানোও অবশ্যই প্রসেসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, এবং গুঁড়োকে চালনি করার জন্য কাঁচামালের স্ক্রিনিং অবশ্যই করতে হবে।

(3) ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং ডিসচার্জ করা নিয়মিতভাবে করা উচিত (ক্ষয়পূরণের জন্য প্রায় 20 মিমি এর কম), ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং ডিসচার্জ করার সময়ের ব্যবধান সমান হওয়া উচিত, এবং অল্প সময়ের মধ্যে অতিরিক্ত চাপ দেওয়া এবং ডিসচার্জ করা এড়িয়ে চলতে হবে, কারণ এটি প্রতিষ্ঠিত তাপমাত্রা অঞ্চলে হস্তক্ষেপ করবে এবং ইলেকট্রোড দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে, যদি বড় চাপ মুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ইলেকট্রোড কারেন্ট কমিয়ে দিতে হবে, এবং তাপমাত্রা অঞ্চল পুনরায় প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, ইলেকট্রোড কারেন্ট ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে।

(4) যখন একটি নির্দিষ্ট ফেজের ইলেকট্রোড খুব ছোট হয়ে যায়, তখন প্রতিবার ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং ডিসচার্জ করার সময়কাল কমিয়ে আনা উচিত; এই ফেজের ইলেকট্রোডের কারেন্ট যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত, এবং এই ফেজের ইলেকট্রোডের কাজ কমিয়ে আনা উচিত যাতে এই ফেজের ইলেকট্রোডের ক্ষয় কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়; এই ফেজের ইলেকট্রোডের জন্য বিজারক পদার্থের পরিমাণ; যদি ইলেকট্রোড খুব ছোট হয়ে যায়, তবে ইলেকট্রোড রোস্টিং অপারেশনটি সম্পাদন করার জন্য নিম্ন স্তরের ইলেকট্রোড ব্যবহার করা প্রয়োজন।

(5) যখন একটি নির্দিষ্ট ফেজের ইলেকট্রোড খুব লম্বা হয়ে যায়, তখন এই ফেজের ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং ছেড়ে দেওয়ার সময়কাল বাড়ানো উচিত; এই শর্তে যে চুল্লিতে ইলেকট্রোডের গভীরতা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ইলেকট্রোডটি উপরে তোলা উচিত, এই ফেজের ইলেকট্রোডের অপারেটিং কারেন্ট কমানো উচিত, এবং এই ফেজের ইলেকট্রোডের অপারেটিং কারেন্ট বাড়ানো উচিত। কাজ এবং খরচ; চুল্লির অবস্থা অনুযায়ী, এই ফেজের ইলেকট্রোডের জন্য বিজারক পদার্থের অনুপাত যথাযথভাবে কমানো উচিত: এই ফেজের ইলেকট্রোডকে চুল্লির আউটলেটের সাথে মেলানোর সংখ্যা বাড়ানো উচিত; এই ফেজের ইলেকট্রোডের শীতলীকরণ বাড়ানো উচিত।

(6) সিন্টারিং সেকশন নিচে নামানোর পর চাপ দেওয়া এবং খোলার কাজ বন্ধ করুন; ড্রাই বার্নিং বা ওপেন আর্ক অবস্থায় ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং খোলার কাজ বন্ধ করুন; উপকরণের ঘাটতি বা উপকরণ ভেঙে পড়ার উপক্রম হলে ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং খোলার কাজ প্রতিরোধ করুন; ইলেকট্রোড চাপ দেওয়া এবং খোলার জন্য অবশ্যই কাউকে ঘটনাস্থলে আসতে হবে এবং থ্রি-ফেজ ইলেকট্রোডের চাপ ও ডিসচার্জ স্বাভাবিক আছে কিনা এবং ডিসচার্জের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। যদি ইলেকট্রোডের ডিসচার্জের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয় বা ইলেকট্রোড পিছলে যায়, তবে এর কারণ খুঁজে বের করে তার সমাধান করতে হবে।