যখন ক্যালসিয়াম কার্বাইড চুল্লি স্বাভাবিক উৎপাদনে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোডের সিন্টারিং গতি এবং ব্যবহারের গতি একটি গতিশীল ভারসাম্যে পৌঁছায়। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ইলেক্ট্রোড চাপ নিষ্কাশন এবং ব্যবহারের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করা হল বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড দুর্ঘটনা মৌলিকভাবে দূর করা, বৈদ্যুতিক চুল্লির দক্ষতা উন্নত করা এবং বিভিন্ন খরচ কমানো। অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি।
(১) প্রতিদিন ইলেক্ট্রোড পরিমাপ করতে থাকুন, তিন-ফেজ ইলেক্ট্রোডের রোস্টিং পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, নীচের রিংয়ের নীচের অংশটি প্রায় 300 মিমি হয়, ইলেক্ট্রোড সিলিন্ডারের আর্ক প্লেট এবং রিব প্লেট অক্ষত থাকা উচিত এবং ইলেক্ট্রোডটি ধূসর সাদা বা গাঢ় কিন্তু লাল নয়। ; যদি ইলেক্ট্রোডের নীচের রিংয়ের নীচে ইলেক্ট্রোড সিলিন্ডারের আর্ক প্লেট এবং রিব প্লেট মারাত্মকভাবে পুড়ে যায় এবং ইলেক্ট্রোডটি উজ্জ্বল সাদা বা লাল হয়, তাহলে এর অর্থ হল ইলেক্ট্রোডটি অতিরিক্ত গরম হয়ে গেছে; যদি কালো ধোঁয়া বের হয়, তাহলে এর অর্থ হল ইলেক্ট্রোডটি যথেষ্ট পরিমাণে রোস্ট হয়নি এবং ইলেক্ট্রোডটি নরম। উপরের ঘটনাগুলি পর্যবেক্ষণ করে, ইলেক্ট্রোড দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোড প্রেসিং এবং ডিসচার্জ এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের একটি যুক্তিসঙ্গত সময়ের ব্যবধান স্থাপন করা হয়।
(২) স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, ইলেকট্রোডের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সীমার মধ্যে ইলেকট্রোড কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যখন বৈদ্যুতিক চুল্লি সম্পূর্ণ উৎপাদনে থাকে, তখন উপাদান স্তরের গভীরে ইলেকট্রোডের দৈর্ঘ্য সাধারণত ইলেকট্রোডের ব্যাসের 0.9 থেকে 11 গুণ হয়। চুল্লির অবস্থা অনুসারে যুক্তিসঙ্গত চাপ মুক্ত করুন; উৎস থেকে কারখানায় প্রবেশকারী কাঁচামালের গুণমান উপলব্ধি করুন এবং নিশ্চিত করুন যে চুল্লিতে প্রবেশকারী কাঁচামালের সমস্ত সূচক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; কার্বন পদার্থ শুকানোর প্রক্রিয়াও প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং পাউডার ছাঁকনির জন্য কাঁচামালের স্ক্রিনিং করতে হবে।
(৩) ইলেকট্রোড প্রেসিং এবং ডিসচার্জিং নিয়মিতভাবে করা উচিত (খরচের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রায় ২০ মিমি এর কম), ইলেকট্রোড প্রেসিং এবং ডিসচার্জিংয়ের সময় ব্যবধান সমান হওয়া উচিত এবং অল্প সময়ের মধ্যে অতিরিক্ত প্রেসিং এবং ডিসচার্জিং এড়ানো উচিত, কারণ এটি প্রতিষ্ঠিত তাপমাত্রা অঞ্চলে হস্তক্ষেপ করবে এবং ইলেকট্রোড দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। যদি একটি বড় চাপ মুক্তির প্রয়োজন হয়, তাহলে ইলেকট্রোড কারেন্ট কমাতে হবে এবং তাপমাত্রা অঞ্চল পুনরায় প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, ইলেকট্রোড কারেন্ট ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে।
(৪) যখন একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের ইলেক্ট্রোড খুব ছোট হয়, তখন প্রতিবার ইলেক্ট্রোড টিপে এবং ডিসচার্জ করার সময় ব্যবধান কমানো উচিত; এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের কারেন্ট যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, এবং এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার কমানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের কাজ কমানো উচিত; এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের জন্য রিডিউসিং এজেন্টের পরিমাণ; যদি ইলেক্ট্রোড খুব ছোট হয়, তাহলে ইলেক্ট্রোড রোস্ট করার কাজ সম্পাদনের জন্য নিম্ন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা প্রয়োজন।
(৫) যখন একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের ইলেক্ট্রোড খুব দীর্ঘ হয়, তখন এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোড চাপা এবং ছেড়ে দেওয়ার সময়কাল বাড়ানো উচিত; এই ভিত্তিতে যে চুল্লিতে ইলেক্ট্রোডের গভীরতা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ইলেক্ট্রোডটি উত্তোলন করা উচিত, এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের অপারেটিং কারেন্ট কমানো উচিত এবং এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের অপারেটিং কারেন্ট বাড়ানো উচিত। কাজ এবং খরচ; চুল্লির অবস্থা অনুসারে, এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের জন্য হ্রাসকারী এজেন্টের অনুপাত যথাযথভাবে হ্রাস করুন: এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডটি চুল্লির আউটলেটের সাথে যতবার মিলবে তার সংখ্যা বৃদ্ধি করুন; এই পর্যায়ের ইলেক্ট্রোডের শীতলতা বৃদ্ধি করুন।
(৬) সিন্টারিং অংশটি সরানোর পর চাপ এবং মুক্তির কাজ বন্ধ করুন; শুষ্ক জ্বলন্ত বা খোলা চাপের অবস্থায় ইলেক্ট্রোডগুলি চাপ এবং মুক্তি বন্ধ করুন; উপকরণগুলি ভেঙে পড়ার সময় উপাদানের ঘাটতি বা চাপ এবং মুক্তির ইলেক্ট্রোডগুলি প্রতিরোধ করুন; ইলেকট্রোডগুলি চাপ এবং মুক্তি দেওয়ার জন্য কাউকে সাইটে আসতে হবে। তিন-ফেজ ইলেকট্রোডগুলির চাপ এবং স্রাব স্বাভাবিক কিনা এবং স্রাবের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ইলেকট্রোডগুলির স্রাবের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয় বা ইলেক্ট্রোডগুলি পিছলে যায়, তবে কারণটি খুঁজে বের করতে হবে এবং মোকাবেলা করতে হবে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৭-২০২৩