কার্বুরাইজিং এজেন্টের ভূমিকা এবং শ্রেণীবিভাগ

কার্বারাইজিং এজেন্ট, ইস্পাত এবং ঢালাই শিল্পে, কার্বারাইজিং, ডিসালফারাইজেশন এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। লোহা ও ইস্পাত গলানোর শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় লোহা ও ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ায় এবং কার্বনযুক্ত পদার্থ যোগ করার সময় পোড়া কার্বনের পরিমাণ পূরণ করার জন্য।

লোহা ও ইস্পাত পণ্য গলানোর প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই গলানোর সময়, ধরে রাখার সময়, অতিরিক্ত গরম করার সময় এবং অন্যান্য কারণের কারণে, তরল লোহাতে কার্বন উপাদানের গলন হ্রাস বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়, যার ফলে তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ পরিশোধনের প্রত্যাশিত তাত্ত্বিক মান পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না। অতএব, ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য কার্বারাইজিং পণ্য যোগ করা প্রয়োজন, যা উচ্চ-মানের ইস্পাত উৎপাদনের জন্য একটি অপরিহার্য সহায়ক সংযোজন।

কাঁচামাল উৎপাদনের উপর নির্ভর করে কার্বুরাইজিং এজেন্টকে ভাগ করা যায়: কাঠের কার্বন, কয়লা কার্বন, কোক কার্বন, গ্রাফাইট।

3cfea76d2914daef446e72530cb9705

১. কাঠের কার্বন

2. কয়লা ধরণের কার্বন

* সাধারণ ক্যালসিনিং কয়লা কার্বুরাইজার: এটি ক্যালসিনেশন চুল্লিতে কম ছাই এবং কম সালফার সূক্ষ্ম ধোয়ার অ্যানথ্রাসাইটের একটি পণ্য যা প্রায় 1250℃ উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশনের পরে তৈরি করা হয়, যা মূলত অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়ার নিংজিয়ায় উৎপাদিত হয়। সাধারণ কার্বনের পরিমাণ 90-93%। এটি মূলত ইস্পাত তৈরির উদ্যোগে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু ঢালাই উদ্যোগ ধূসর ঢালাই লোহাতে ব্যবহৃত হয়। এর কার্বন অণুর কম্প্যাক্ট কাঠামোর কারণে, তাপ শোষণ প্রক্রিয়া ধীর এবং সময় দীর্ঘ।

* অ্যাসফল্ট কোকিং কার্বুরাইজার: তেল উৎপাদনের জন্য কয়লা টার হাইড্রোজেনেশনের একটি উপজাত। এটি একটি উচ্চ কার্বন, কম সালফার এবং কম নাইট্রোজেন কার্বুরাইজার যা টার থেকে নিষ্কাশিত হয়। কার্বনের পরিমাণ 96-99.5% এর মধ্যে, উদ্বায়ী উপাদান কম, গঠন ঘন, কণাগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সহজে গ্রাফাইটাইজেশন করা যায়।

* ধাতব কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট: কোকিং কয়লা ফায়ারিং, সাধারণত বড় কোক সহ কাপোলা, গলানোর পাশাপাশি, তবে ধাতব চার্জ কার্বারাইজিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

৩. কোক (পেট্রোলিয়াম কোক) কার্বন

* ক্যালসিনযুক্ত কোক কার্বুরাইজার: এটি কাঁচামাল হিসেবে কম সালফারযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক দিয়ে তৈরি একটি পণ্য, যা আর্দ্রতা, উদ্বায়ী এবং অমেধ্য অপসারণের পর ১৩০০-১৫০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশন চুল্লিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এর স্থির কার্বনের পরিমাণ সাধারণত প্রায় ৯৮.৫% স্থিতিশীল থাকে এবং এর সালফারের পরিমাণ বেশিরভাগই ০.৫% বা ১% এর কম। এর ঘনত্ব কম, পচন করা সহজ নয় এবং এর ব্যবহারের সময় মাঝারি। উৎপাদন মূলত শানডং, লিয়াওনিং, তিয়ানজিনে কেন্দ্রীভূত। কার্বুরাইজিং এজেন্টের অনেক বিভাগে এর দাম এবং সরবরাহের কারণে এর সুবিধা রয়েছে, বাজারে এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

* গ্রাফাইটিক পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট: গ্রাফাইটিক গলানোর চুল্লিতে পেট্রোলিয়াম কোক 3000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইটিক পণ্য উৎপাদনের পরে, দ্রুত শোষণ, উচ্চ কার্বন এবং কম সালফার সুবিধা সহ। এর কার্বনের পরিমাণ 98-99%, সালফারের পরিমাণ সূচক 0.05% বা 0.03% এর কম, উৎপাদনকারী এলাকাগুলি অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া, জিয়াংসু, সিচুয়ান ইত্যাদিতে ঘনীভূত। আরেকটি উপায় আসে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটার বর্জ্য থেকে, কারণ গ্রাফাইটাইজেশন চিকিত্সার পরে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নিজেই, বর্জ্যটি ইস্পাত মিলের জন্য কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

* আধা-গ্রাফিটিক পেট্রোলিয়াম কোক কার্বুরাইজার: গ্রাফিটিক তাপমাত্রা গ্রাফিটিক কার্বুরাইজারের মতো বেশি নয়, কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 99.5 এর বেশি, সালফারের পরিমাণ গ্রাফিটিক কার্বুরাইজারের চেয়ে বেশি, 0.3% এর নিচে।

৪. গ্রাফাইটের ধরণ

* পৃথিবীর মতো গ্রাফাইট কার্বারাইজিং এজেন্ট: লোহা ও ইস্পাত গলানো বা ঢালাই কার্বারাইজিংয়ে পৃথিবীর মতো গ্রাফাইটের প্রয়োগ, হুনানে এর প্রধান উৎপাদনকারী ক্ষেত্র, হল পৃথিবীর মতো গ্রাফাইট পাউডারের সরাসরি প্রয়োগ, সাধারণত 75-80% কার্বনের পরিমাণ, পণ্যের কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বিশুদ্ধ করা যেতে পারে।

* প্রাকৃতিক গ্রাফাইট কার্বুরাইজিং এজেন্ট: প্রধানত গ্রাফাইট ফ্লেক করার জন্য, কার্বনের পরিমাণ 65-99%, কম স্থায়িত্ব, সাধারণত ইস্পাত মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

* কম্পোজিট কার্বারাইজিং এজেন্ট: গ্রাফাইট পাউডার, কোক পাউডার, পেট্রোলিয়াম কোক এবং অন্যান্য পায়ের উপকরণ, মেশিনের সাহায্যে বিভিন্ন বাইন্ডার যোগ করে রড দানাদার আকারে চাপ দেওয়া যেতে পারে। কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 93 থেকে 97% এর মধ্যে থাকে এবং সালফারের পরিমাণ অত্যন্ত অস্থির, সাধারণত 0.09 থেকে 0.7 এর মধ্যে থাকে।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৭-২০২২