কার্বারাইজিং এজেন্টগুলির পরিচিতি এবং শ্রেণীবিভাগ

কার্বারাইজিং এজেন্ট, কার্বারাইজিং, ডিসালফারাইজেশন এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণগুলির জন্য ইস্পাত এবং ঢালাই শিল্পে ব্যবহৃত হয়। লোহা ও ইস্পাত গলানোর শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত লোহা এবং ইস্পাত গলে যাওয়া এবং কার্বনযুক্ত পদার্থের সংযোজন প্রক্রিয়ায় পোড়া কার্বন উপাদানের জন্য তৈরি করা হয়।

লোহা ও ইস্পাতজাত দ্রব্যের গলন প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই গলানোর সময়, ধরে রাখার সময়, অতিরিক্ত গরম করার সময় এবং অন্যান্য কারণের কারণে, তরল লোহাতে কার্বন উপাদানগুলির গলিত ক্ষতি বৃদ্ধি পায়, ফলে তরল লোহার কার্বন উপাদান হ্রাস পায়। তরল লোহার কার্বন সামগ্রী পরিশোধনের প্রত্যাশিত তাত্ত্বিক মূল্যে পৌঁছাতে পারে না। অতএব, স্টিলের কার্বন সামগ্রী সামঞ্জস্য করার জন্য কার্বারাইজিং পণ্যগুলি যুক্ত করা প্রয়োজন, যা উচ্চ-মানের ইস্পাত উত্পাদনের জন্য একটি অপরিহার্য সহায়ক সংযোজন।

কাঁচামালের উত্পাদন অনুসারে কার্বারাইজিং এজেন্টকে ভাগ করা যায়: কাঠের কার্বন, কয়লা কার্বন, কোক কার্বন, গ্রাফাইট।

3cfea76d2914daef446e72530cb9705

1. কাঠের কার্বন

2. কয়লা টাইপ কার্বন

* সাধারণ ক্যালসিনিং কয়লা কার্বুরাইজার: এটি প্রায় 1250 ℃ উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিনেশনের পরে ক্যালসিনেশন ফার্নেসে কম ছাই এবং কম সালফার সূক্ষ্ম ধোয়ার অ্যানথ্রাসাইটের একটি পণ্য, যা মূলত নিংজিয়া, অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়ায় উত্পাদিত হয়। সাধারণ কার্বনের পরিমাণ 90-93%। এটি প্রধানত ইস্পাত তৈরির উদ্যোগে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু ঢালাই উদ্যোগ ধূসর ঢালাই লোহাতে ব্যবহৃত হয়। এর কার্বন অণুর কম্প্যাক্ট গঠনের কারণে, তাপ শোষণ প্রক্রিয়া ধীর এবং সময় দীর্ঘ।

* অ্যাসফল্ট কোকিং কার্বুরাইজার: তেল উৎপাদনের জন্য কয়লা টার হাইড্রোজেনেশনের একটি উপজাত। এটি একটি উচ্চ কার্বন, কম সালফার এবং কম নাইট্রোজেন কার্বুরাইজার যা আলকাতরা থেকে বের করা হয়। কার্বনের পরিমাণ 96-99.5% এর মধ্যে, উদ্বায়ী উপাদান কম, গঠন ঘন, যান্ত্রিক শক্তি এবং কণাগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সহজ গ্রাফিটাইজেশন।

* মেটালার্জিক্যাল কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট: কোকিং কয়লা ফায়ারিং, সাধারণত বড় কোকের সাথে কুপোলা হয়, গলানোর পাশাপাশি, তবে ধাতব চার্জ কার্বারাইজিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

3. কোক (পেট্রোলিয়াম কোক) কার্বন

* ক্যালসাইন্ড কোক কার্বুরাইজার: এটি কাঁচামাল হিসাবে কম-সালফার পেট্রোলিয়াম কোক দিয়ে তৈরি একটি পণ্য, যা আর্দ্রতা, উদ্বায়ী এবং অমেধ্য অপসারণের পরে 1300-1500 ডিগ্রিতে ক্যালসিনেশন চুল্লিতে প্রক্রিয়া করা হয়। এর স্থির কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 98.5% এ স্থিতিশীল থাকে এবং এর সালফারের পরিমাণ বেশিরভাগই 0.5% বা 1% এর কম। এর ঘনত্ব কমপ্যাক্ট, পচে যাওয়া সহজ নয় এবং এর ব্যবহারের সময় মাঝারি। উৎপাদন প্রধানত শানডং, লিয়াওনিং, তিয়ানজিনে কেন্দ্রীভূত। কার্বারাইজিং এজেন্টের অনেক শ্রেণীতে এর দাম এবং সরবরাহের কারণে একটি সুবিধা রয়েছে, বাজারে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

* গ্রাফিটিক পেট্রোলিয়াম কোক কার্বারাইজিং এজেন্ট: দ্রুত শোষণ, উচ্চ কার্বন এবং কম সালফার সুবিধা সহ গ্রাফিটিক পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রার উত্পাদনের 3000 ডিগ্রি পরে গ্রাফিটিক গলানোর চুল্লিতে পেট্রোলিয়াম কোক। এর কার্বন সামগ্রী 98-99%, সালফার সামগ্রী সূচক 0.05% বা 0.03% এর চেয়ে কম, উত্পাদনকারী অঞ্চলগুলি অভ্যন্তরীণ মঙ্গোলিয়া, জিয়াংসু, সিচুয়ান এবং আরও অনেক কিছুতে কেন্দ্রীভূত। আরেকটি উপায় গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটিয়া বর্জ্য থেকে আসে, কারণ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নিজেই গ্রাফাইটাইজেশন চিকিত্সার পরে, বর্জ্য ইস্পাত মিলের জন্য কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

* সেমি-গ্রাফিটিক পেট্রোলিয়াম কোক কার্বুরাইজার: গ্রাফিটিক তাপমাত্রা গ্রাফিটিক কার্বুরাইজারের মতো বেশি নয়, কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 99.5-এর বেশি, সালফারের পরিমাণ গ্রাফিটিক কার্বুরাইজারের চেয়ে বেশি, 0.3% এর নিচে।

4. গ্রাফাইট প্রকার

* আর্থ-সদৃশ গ্রাফাইট কার্বারাইজিং এজেন্ট: লোহা এবং ইস্পাত গলানো বা ঢালাই কার্বারাইজিং-এ পৃথিবীর মতো গ্রাফাইটের প্রয়োগ, হুনানে এর প্রধান উত্পাদনকারী এলাকা, পৃথিবীর মতো গ্রাফাইট পাউডারের সরাসরি প্রয়োগ, সাধারণত 75-80-এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী %, পণ্য কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি বিশুদ্ধ করা যেতে পারে.

* প্রাকৃতিক গ্রাফাইট কার্বারাইজিং এজেন্ট: প্রধানত গ্রাফাইট ফ্লেক করার জন্য, কার্বনের পরিমাণ 65-99%, কম স্থিতিশীলতা, সাধারণত স্টিল মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

* যৌগিক কার্বারাইজিং এজেন্ট: গ্রাফাইট পাউডার, কোক পাউডার, পেট্রোলিয়াম কোক এবং অন্যান্য পাদদেশীয় উপকরণ, মেশিনের সাথে বিভিন্ন বাইন্ডার যুক্ত করে রড দানাদার জন্য আকারে চাপানো যেতে পারে। কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 93 এবং 97% এর মধ্যে থাকে এবং সালফারের পরিমাণ অত্যন্ত অস্থির, সাধারণত 0.09 এবং 0.7 এর মধ্যে থাকে।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-17-2022