গ্রাফাইট একটি সাধারণ অধাতব পদার্থ, কালো রঙের, যার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা সহনশীলতা, ভালো বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা, ভালো পিচ্ছিলকারক ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; ভালো বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার কারণে, এটি EDM-এ ইলেকট্রোড হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রচলিত তামার ইলেকট্রোডের তুলনায়, গ্রাফাইটের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা, কম ডিসচার্জ খরচ, এবং কম তাপীয় বিকৃতি। এটি সূক্ষ্ম এবং জটিল অংশ এবং বড় আকারের ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণে আরও ভাল অভিযোজনযোগ্যতা দেখায়। এটি ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং ইলেকট্রোড হিসেবে তামার ইলেকট্রোডকে প্রতিস্থাপন করেছে [1]। এছাড়াও, গ্রাফাইট ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান যা লুব্রিকেটিং তেল ছাড়াই উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক যন্ত্রপাতিতে পিস্টন কাপ, সিল এবং বিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করা হয়।
বর্তমানে, যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গ্রাফাইট সামগ্রী ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইটের যন্ত্রাংশ বিভিন্ন ধরণের হয়, যেগুলোর গঠন জটিল এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গ্রাফাইট মেশিনিং নিয়ে দেশীয় গবেষণা যথেষ্ট গভীর নয়। দেশীয় গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলসও তুলনামূলকভাবে কম। বিদেশী গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণে প্রধানত উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাফাইট প্রসেসিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়, যা এখন গ্রাফাইট মেশিনিংয়ের প্রধান উন্নয়ন দিক হয়ে উঠেছে।
এই নিবন্ধে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলো থেকে গ্রাফাইট মেশিনিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস বিশ্লেষণ করা হয়েছে।
① গ্রাফাইট মেশিনিং কর্মক্ষমতার বিশ্লেষণ;
২ সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিমাপসমূহ;
২ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটার;
গ্রাফাইট কাটার কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
গ্রাফাইট একটি ভঙ্গুর পদার্থ যার গঠন অসমসত্ত্ব। গ্রাফাইট পদার্থের ভঙ্গুর ভাঙনের মাধ্যমে বিচ্ছিন্ন চিপ কণা বা গুঁড়ো তৈরি করে গ্রাফাইট কর্তন করা হয়। গ্রাফাইট পদার্থের কর্তন প্রক্রিয়া নিয়ে দেশ-বিদেশের গবেষকরা প্রচুর গবেষণা করেছেন। বিদেশী গবেষকদের মতে, গ্রাফাইট চিপ তৈরির প্রক্রিয়াটি মোটামুটি এভাবে ঘটে যে, যখন টুলের কর্তন প্রান্ত ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে, তখন টুলের অগ্রভাগ চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে ছোট ছোট চিপ ও ছোট ছোট গর্ত তৈরি করে এবং একটি ফাটল সৃষ্টি হয়, যা টুলের অগ্রভাগের সামনে ও নীচে প্রসারিত হয়ে একটি ভাঙন গর্ত তৈরি করে। এছাড়া, টুলের অগ্রগতির কারণে ওয়ার্কপিসের একটি অংশ ভেঙে গিয়ে চিপ তৈরি হয়। দেশীয় গবেষকদের মতে, গ্রাফাইটের কণাগুলো অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং টুলের কর্তন প্রান্তের অগ্রভাগের চাপ অনেক বেশি, তাই কর্তন প্রান্তের ভূমিকা এক্সট্রুশনের মতো। টুলের রেক ফেস এবং অগ্রভাগ দ্বারা টুল ও ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শ এলাকার গ্রাফাইট পদার্থকে চেপে ধরা হয়। চাপের অধীনে, ভঙ্গুর ফাটল তৈরি হয়, যার ফলে চিপিং চিপস তৈরি হয় [3]।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের গোলাকার বা কোণাকৃতির অংশের কাটার দিকের পরিবর্তন, মেশিন টুলের ত্বরণের পরিবর্তন, টুলের ভেতরে ও বাইরে কাটার দিক ও কোণের পরিবর্তন, কাটার কম্পন ইত্যাদির কারণে গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসের উপর এক ধরনের প্রভাব সৃষ্টি হয়, যার ফলে গ্রাফাইট অংশের কোণা ভঙ্গুর হয়ে যায় ও ভেঙে পড়ে, টুলের মারাত্মক ক্ষয় হয় এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়। বিশেষ করে কোণাযুক্ত এবং পাতলা ও সরু খাঁজকাটা গ্রাফাইট অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের কোণা ভেঙে যাওয়া এবং চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যা গ্রাফাইট মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে একটি বড় অসুবিধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়া 
গ্রাফাইট উপাদানের প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে টার্নিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, সয়িং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, কিন্তু এগুলোর মাধ্যমে কেবল সরল আকৃতি এবং কম নির্ভুলতার গ্রাফাইট যন্ত্রাংশই প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব। গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার, কাটিং টুল এবং সংশ্লিষ্ট সহায়ক প্রযুক্তির দ্রুত উন্নয়ন ও প্রয়োগের ফলে, এই প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতিগুলো ধীরে ধীরে হাই-স্পিড মেশিনিং প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। বাস্তবে দেখা গেছে যে: গ্রাফাইটের কঠিন ও ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় টুলের ক্ষয় বেশি হয়, তাই কার্বাইড বা ডায়মন্ড প্রলেপযুক্ত টুল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটার প্রক্রিয়া পরিমাপ
গ্রাফাইটের বিশেষত্বের কারণে, গ্রাফাইট যন্ত্রাংশের উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। গ্রাফাইট উপাদান রাফিং করার সময়, টুলটি সরাসরি ওয়ার্কপিসে ফিড করতে পারে, তুলনামূলকভাবে বড় কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করে; ফিনিশিংয়ের সময় চিপিং এড়াতে, টুলের কাটিং পরিমাণ কমানোর জন্য প্রায়শই ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন টুল ব্যবহার করা হয়, এবং নিশ্চিত করা হয় যে কাটিং টুলের পিচ টুলের ব্যাসের 1/2 এর চেয়ে কম, এবং উভয় প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় মন্দন প্রক্রিয়াকরণের মতো প্রক্রিয়াগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয় [4]।
কাটিংয়ের সময় কাটিং পাথকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোও প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটা অংশের বল প্রয়োগ করা অংশকে সর্বদা আরও পুরু এবং শক্তিশালী করার জন্য এবং ওয়ার্কপিস ভাঙা রোধ করার জন্য আশেপাশের কনট্যুর যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত [5]। প্লেন বা খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, যতটা সম্ভব ডায়াগোনাল বা স্পাইরাল ফিড বেছে নিন; যন্ত্রাংশের ওয়ার্কিং সারফেসে আইল্যান্ড এড়িয়ে চলুন, এবং ওয়ার্কিং সারফেসে ওয়ার্কপিস কেটে যাওয়া এড়িয়ে চলুন।
এছাড়াও, কাটিং পদ্ধতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা গ্রাফাইট কাটিংকে প্রভাবিত করে। ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটিং কম্পন আপ মিলিংয়ের চেয়ে কম হয়। ডাউন মিলিংয়ের সময় টুলের কাটিং পুরুত্ব সর্বোচ্চ থেকে শূন্যে নেমে আসে এবং টুলটি ওয়ার্কপিসে কাটার পর কোনো লাফানোর ঘটনা ঘটে না। তাই, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ডাউন মিলিং বেছে নেওয়া হয়।
জটিল গঠনযুক্ত গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপরোক্ত বিবেচনার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে উন্নত করার পাশাপাশি, সর্বোত্তম কাটিং ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী কিছু বিশেষ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ২০-ফেব্রুয়ারি-২০২১