গ্রাফাইট একটি সাধারণ অ-ধাতব পদার্থ, কালো, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, ভাল তৈলাক্তকরণ এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ; ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, EDM-এ একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঐতিহ্যবাহী তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায়, গ্রাফাইটের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম স্রাব খরচ এবং ছোট তাপীয় বিকৃতি। এটি নির্ভুলতা এবং জটিল অংশ এবং বৃহৎ আকারের ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণে আরও ভাল অভিযোজনযোগ্যতা দেখায়। এটি ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক স্পার্ক হিসাবে তামার ইলেক্ট্রোডগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে। মেশিনিং ইলেক্ট্রোডের মূলধারা [1]। এছাড়াও, গ্রাফাইট পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে তৈলাক্তকরণ তেল ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে গ্রাফাইট উপাদান পিস্টন কাপ, সিল এবং বিয়ারিং ব্যবহার করে।
বর্তমানে, যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গ্রাফাইট উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট যন্ত্রাংশের অনেক ধরণের, জটিল যন্ত্রাংশের গঠন, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গ্রাফাইট যন্ত্রাংশের উপর দেশীয় গবেষণা যথেষ্ট গভীর নয়। দেশীয় গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলগুলিও তুলনামূলকভাবে কম। বিদেশী গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র ব্যবহার করে, যা এখন গ্রাফাইট যন্ত্রাংশের প্রধান উন্নয়নের দিক হয়ে উঠেছে।
এই নিবন্ধটি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে গ্রাফাইট মেশিনিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল বিশ্লেষণ করে।
①গ্রাফাইট মেশিনিং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ;
② সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিমাপ;
③ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং কাটার পরামিতি;
গ্রাফাইট কাটার কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
গ্রাফাইট হল একটি ভিন্নধর্মী কাঠামোর ভঙ্গুর উপাদান। গ্রাফাইট উপাদানের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের মাধ্যমে বিচ্ছিন্ন চিপ কণা বা পাউডার তৈরি করে গ্রাফাইট কাটিং করা হয়। গ্রাফাইট উপাদানের কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পর্কে, দেশ-বিদেশের পণ্ডিতরা অনেক গবেষণা করেছেন। বিদেশী পণ্ডিতরা বিশ্বাস করেন যে গ্রাফাইট চিপ গঠনের প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে তখনই হয় যখন টুলের কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকে এবং টুলের ডগাটি চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যায়, ছোট ছোট চিপ এবং ছোট গর্ত তৈরি হয় এবং একটি ফাটল তৈরি হয়, যা টুলের ডগার সামনের এবং নীচে প্রসারিত হবে, একটি ফ্র্যাকচার পিট তৈরি করবে এবং টুলের অগ্রগতির কারণে ওয়ার্কপিসের একটি অংশ ভেঙে যাবে, চিপ তৈরি করবে। দেশীয় পণ্ডিতরা বিশ্বাস করেন যে গ্রাফাইট কণাগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, এবং টুলের কাটিয়া প্রান্তে একটি বড় টিপ আর্ক থাকে, তাই কাটিয়া প্রান্তের ভূমিকা এক্সট্রুশনের মতো। টুলের যোগাযোগের ক্ষেত্রে গ্রাফাইট উপাদান - ওয়ার্কপিসটি রেক ফেস এবং টুলের ডগা দ্বারা চেপে ধরা হয়। চাপের মুখে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার তৈরি হয়, যার ফলে চিপিং চিপ তৈরি হয় [3]।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের গোলাকার কোণ বা কোণগুলির কাটার দিকের পরিবর্তন, মেশিন টুলের ত্বরণে পরিবর্তন, টুলের ভিতরে এবং বাইরে কাটার দিক এবং কোণে পরিবর্তন, কাটিং কম্পন ইত্যাদির কারণে, গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব পড়ে, যার ফলে গ্রাফাইট অংশের প্রান্তে ক্ষয় হয়। কোণার ভঙ্গুরতা এবং চিপিং, গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষয় এবং অন্যান্য সমস্যা। বিশেষ করে কোণ এবং পাতলা এবং সরু-পাঁজরযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ওয়ার্কপিসের কোণ এবং চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যা গ্রাফাইট মেশিনিংয়েও একটি অসুবিধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়া 
গ্রাফাইট উপকরণের ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাঁকানো, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, করাত ইত্যাদি, তবে এগুলি কেবল সহজ আকার এবং কম নির্ভুলতার সাথে গ্রাফাইট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে। গ্রাফাইট উচ্চ-গতির যন্ত্র কেন্দ্র, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত সহায়ক প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে, এই ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র পদ্ধতিগুলি ধীরে ধীরে উচ্চ-গতির যন্ত্র প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। অনুশীলন দেখিয়েছে যে: গ্রাফাইটের শক্ত এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামের ক্ষয় আরও গুরুতর হয়, তাই, কার্বাইড বা হীরার আবরণযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটার প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
গ্রাফাইটের বিশেষত্বের কারণে, গ্রাফাইট অংশগুলির উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। গ্রাফাইট উপাদান রুক্ষ করার সময়, টুলটি তুলনামূলকভাবে বড় কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করে সরাসরি ওয়ার্কপিসে ফিড করতে পারে; ফিনিশিংয়ের সময় চিপিং এড়াতে, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন টুলগুলি প্রায়শই টুলের কাটার পরিমাণ কমাতে ব্যবহার করা হয়, এবং নিশ্চিত করা হয় যে কাটিং টুলের পিচটি টুলের ব্যাসের 1/2 এর কম, এবং উভয় প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় মন্দা প্রক্রিয়াকরণের মতো প্রক্রিয়া ব্যবস্থা সম্পাদন করে [4]।
কাটার সময় কাটার পথটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোও প্রয়োজন। ভেতরের কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটা অংশের বল অংশটি সর্বদা ঘন এবং শক্তিশালী করার জন্য এবং ওয়ার্কপিসটি ভাঙা থেকে রোধ করার জন্য আশেপাশের কনট্যুরটি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত [5]। প্লেন বা খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, যতটা সম্ভব তির্যক বা সর্পিল ফিড বেছে নিন; অংশের কার্যকারী পৃষ্ঠে দ্বীপগুলি এড়িয়ে চলুন এবং কার্যকারী পৃষ্ঠে কার্যকারী পৃষ্ঠটি কেটে ফেলা এড়িয়ে চলুন।
এছাড়াও, কাটিং পদ্ধতিও গ্রাফাইট কাটিংকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটিং কম্পন আপ মিলিংয়ের তুলনায় কম। ডাউন মিলিংয়ের সময় টুলের কাটিং পুরুত্ব সর্বোচ্চ থেকে শূন্যে হ্রাস পায় এবং টুলটি ওয়ার্কপিসে কাটার পরে কোনও বাউন্সিং ঘটনা ঘটবে না। অতএব, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ডাউন মিলিং নির্বাচন করা হয়।
জটিল কাঠামোর সাথে গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপরোক্ত বিবেচনার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করার পাশাপাশি, সর্বোত্তম কাটিংয়ের ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে কিছু বিশেষ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২০-২০২১