গ্রাফাইট হল একটি সাধারণ নন-ধাতব উপাদান, কালো, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, ভাল লুব্রিসিটি এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য; ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, EDM এ একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঐতিহ্যগত তামার ইলেক্ট্রোডের সাথে তুলনা করে, গ্রাফাইটের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, কম স্রাব খরচ এবং ছোট তাপীয় বিকৃতি। এটি স্পষ্টতা এবং জটিল অংশ এবং বড় আকারের ইলেক্ট্রোডগুলির প্রক্রিয়াকরণে আরও ভাল অভিযোজনযোগ্যতা দেখায়। এটি ধীরে ধীরে তামার ইলেক্ট্রোডগুলিকে বৈদ্যুতিক স্পার্ক হিসাবে প্রতিস্থাপন করেছে। মেশিনিং ইলেক্ট্রোডের মূলধারা [1]। এছাড়াও, গ্রাফাইট পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি তৈলাক্ত তেল ছাড়াই উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে গ্রাফাইট উপাদান পিস্টন কাপ, সীল এবং বিয়ারিং ব্যবহার করে
বর্তমানে, গ্রাফাইট উপকরণ ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। অনেক ধরনের গ্রাফাইট অংশ, জটিল অংশের গঠন, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গ্রাফাইট যন্ত্রের উপর দেশীয় গবেষণা যথেষ্ট গভীর নয়। গার্হস্থ্য গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস তুলনামূলকভাবে কম। বিদেশী গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র ব্যবহার করে, যা এখন গ্রাফাইট মেশিনের প্রধান বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে।
এই নিবন্ধটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিক থেকে গ্রাফাইট মেশিনিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস বিশ্লেষণ করে।
①গ্রাফাইট মেশিনিং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ;
② সাধারণত ব্যবহৃত গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিমাপ;
③ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার;
গ্রাফাইট কাটিয়া কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
গ্রাফাইট একটি ভিন্নধর্মী গঠন সহ একটি ভঙ্গুর উপাদান। গ্রাফাইট কাটিং গ্রাফাইট উপাদানের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন চিপ কণা বা পাউডার তৈরি করে অর্জন করা হয়। গ্রাফাইট উপাদানের কাটার পদ্ধতি সম্পর্কে, দেশে এবং বিদেশে পণ্ডিতরা অনেক গবেষণা করেছেন। বিদেশী পণ্ডিতরা বিশ্বাস করেন যে গ্রাফাইট চিপ গঠনের প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে হয় যখন টুলের কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকে এবং টুলটির ডগা চূর্ণ হয়, ছোট চিপ এবং ছোট গর্ত তৈরি করে এবং একটি ফাটল তৈরি হয়, যা প্রসারিত হবে। টুল টিপের সামনে এবং নীচে, একটি ফ্র্যাকচার পিট তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসের একটি অংশ টুলের অগ্রগতির কারণে ভেঙে যাবে, চিপ তৈরি করবে। গার্হস্থ্য পণ্ডিতরা বিশ্বাস করেন যে গ্রাফাইট কণাগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, এবং সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তে একটি বড় টিপ চাপ রয়েছে, তাই কাটিয়া প্রান্তের ভূমিকা এক্সট্রুশনের মতো। টুলের যোগাযোগের এলাকায় গ্রাফাইট উপাদান - ওয়ার্কপিসটি রেকের মুখ এবং টুলের ডগা দ্বারা চেপে ধরা হয়। চাপের অধীনে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার তৈরি হয়, যার ফলে চিপিং চিপস তৈরি হয় [3]।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের গোলাকার কোণ বা কোণগুলির কাটার দিক পরিবর্তনের কারণে, মেশিন টুলের ত্বরণে পরিবর্তন, টুলের ভিতরে এবং বাইরে কাটার দিক এবং কোণে পরিবর্তন, কাটিং কম্পন , ইত্যাদি, একটি নির্দিষ্ট প্রভাব গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে গ্রাফাইট অংশের প্রান্ত হয়। কোণার ভঙ্গুরতা এবং চিপিং, গুরুতর টুল পরিধান এবং অন্যান্য সমস্যা। বিশেষত কোণ এবং পাতলা এবং সরু-পাঁজরযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি ওয়ার্কপিসের কোণ এবং চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা গ্রাফাইট মেশিনিংয়েও একটি অসুবিধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়া 
গ্রাফাইট সামগ্রীর ঐতিহ্যগত যন্ত্রের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, করাত ইত্যাদি, তবে তারা কেবল সহজ আকার এবং কম নির্ভুলতার সাথে গ্রাফাইট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে। গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার, কাটিং টুলস এবং সম্পর্কিত সহায়ক প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে, এই ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতিগুলি ধীরে ধীরে উচ্চ-গতির মেশিনিং প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। অনুশীলন দেখিয়েছে যে: গ্রাফাইটের শক্ত এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জাম পরিধান আরও গুরুতর, তাই, কার্বাইড বা হীরার প্রলেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটিং প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
গ্রাফাইটের বিশেষত্বের কারণে, গ্রাফাইট অংশগুলির উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে হবে। গ্রাফাইট উপাদান রুক্ষ করার সময়, টুলটি তুলনামূলকভাবে বড় কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করে সরাসরি ওয়ার্কপিসে খাওয়াতে পারে; সমাপ্তির সময় চিপিং এড়ানোর জন্য, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সরঞ্জামগুলি প্রায়শই সরঞ্জামের কাটার পরিমাণ কমাতে ব্যবহৃত হয় এবং নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া সরঞ্জামটির পিচটি সরঞ্জামটির ব্যাসের 1/2-এর কম এবং প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করুন। উভয় প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় যেমন মন্থর প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা [৪]।
কাটার সময় কাটার পথটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোও প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ কনট্যুরটি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটা অংশের বল অংশটি সর্বদা মোটা এবং শক্তিশালী হওয়ার জন্য এবং ওয়ার্কপিসটিকে ভাঙ্গা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য আশেপাশের কনট্যুরটি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। সমতল বা খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, যতটা সম্ভব তির্যক বা সর্পিল ফিড চয়ন করুন; অংশের কাজের পৃষ্ঠে দ্বীপগুলি এড়িয়ে চলুন এবং কাজের পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিসটি কাটা এড়ান।
উপরন্তু, কাটিং পদ্ধতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা গ্রাফাইট কাটাকে প্রভাবিত করে। ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটিং কম্পন আপ মিলিংয়ের চেয়ে কম। ডাউন মিলিংয়ের সময় সরঞ্জামটির কাটিংয়ের বেধ সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস করা হয় এবং সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কাটার পরে কোনও বাউন্সিং ঘটনা ঘটবে না। অতএব, ডাউন মিলিং সাধারণত গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচিত হয়।
জটিল কাঠামোর সাথে গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, উপরের বিবেচনার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করার পাশাপাশি, সেরা কাটিয়া ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী কিছু বিশেষ ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-20-2021