কাটার সরঞ্জাম
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিংয়ে, গ্রাফাইট উপাদানের কঠোরতা, চিপ গঠনে বাধা এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের প্রভাবের কারণে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যায়ক্রমে কাটিয়া চাপ তৈরি হয় এবং একটি নির্দিষ্ট প্রভাব কম্পন তৈরি হয় এবং টুলটি মুখ এবং পার্শ্বীয় মুখের উপর ঘর্ষণ প্রবণ হয়। ঘর্ষণ টুলের পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, তাই গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত টুলের জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
হীরার আবরণযুক্ত সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ সহগের সুবিধা রয়েছে। বর্তমানে, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য হীরার আবরণযুক্ত সরঞ্জামগুলি সেরা পছন্দ।
গ্রাফাইট মেশিনিং টুলগুলিকে একটি উপযুক্ত জ্যামিতিক কোণও বেছে নিতে হবে, যা টুলের কম্পন কমাতে, মেশিনিং এর মান উন্নত করতে এবং টুলের ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে। গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়া সম্পর্কে জার্মান পণ্ডিতদের গবেষণা দেখায় যে গ্রাফাইট কাটার সময় গ্রাফাইট অপসারণ টুলের রেক কোণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। নেতিবাচক রেক কোণ কাটার ফলে কম্প্রেসিভ স্ট্রেস বৃদ্ধি পায়, যা উপাদানের ক্রাশিং, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং বড় আকারের গ্রাফাইট টুকরো তৈরি এড়াতে উপকারী।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড কাটিং এর জন্য সাধারণ টুল স্ট্রাকচারের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে এন্ড মিল, বল-এন্ড কাটার এবং ফিলেট মিলিং কাটার। এন্ড মিলগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ প্লেন এবং আকারের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। বল-এন্ড মিলিং কাটারগুলি বাঁকা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম। ফিলেট মিলিং কাটারগুলিতে বল-এন্ড কাটার এবং এন্ড মিল উভয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বাঁকা এবং সমতল উভয় পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
কাটিং প্যারামিটার
গ্রাফাইট হাই-স্পিড কাটিং এর সময় যুক্তিসঙ্গত কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের মান এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং এর কাটিং প্রক্রিয়া খুবই জটিল, তাই কাটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল নির্বাচন করার সময়, আপনাকে ওয়ার্কপিসের গঠন, মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে। অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা মূলত প্রচুর সংখ্যক কাটিং পরীক্ষার উপর নির্ভর করে।
গ্রাফাইট উপকরণের জন্য, উচ্চ গতি, দ্রুত ফিড এবং রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম সহ কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা কার্যকরভাবে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে; কিন্তু যেহেতু গ্রাফাইট মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, বিশেষ করে প্রান্তে, ইত্যাদিতে চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। অবস্থানটি সহজেই একটি জ্যাগড আকৃতি তৈরি করে এবং এই অবস্থানগুলিতে ফিডের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং প্রচুর পরিমাণে ছুরি খাওয়া উপযুক্ত নয়।
পাতলা-দেয়ালযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলির জন্য, প্রান্ত এবং কোণগুলির চিপিংয়ের কারণগুলি মূলত কাটার প্রভাব, ছুরি এবং ইলাস্টিক ছুরিকে ছেড়ে দেওয়া এবং কাটার শক্তির ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট হয়। কাটার শক্তি হ্রাস করলে ছুরি এবং বুলেট ছুরি হ্রাস পেতে পারে, পাতলা-দেয়ালযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত হতে পারে এবং কোণার চিপিং এবং ভাঙা হ্রাস পেতে পারে।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডেল স্পিড সাধারণত বেশি হয়। যদি মেশিন টুলের স্পিন্ডেল পাওয়ার অনুমতি দেয়, তাহলে উচ্চতর কাটিং স্পিড নির্বাচন করলে কাটিং ফোর্স কার্যকরভাবে কমানো যায় এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়; স্পিন্ডেল স্পিড নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রতি দাঁতে ফিডের পরিমাণ স্পিন্ডেল স্পিডের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত যাতে খুব দ্রুত ফিড এবং প্রচুর পরিমাণে টুল চিপিং না করে। গ্রাফাইট কাটিং সাধারণত একটি বিশেষ গ্রাফাইট মেশিন টুলে করা হয়, মেশিনের গতি সাধারণত 3000 ~ 5000r/মিনিট হয় এবং ফিডের গতি সাধারণত 0.5~1m/মিনিট হয়, রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য তুলনামূলকভাবে কম গতি এবং ফিনিশিংয়ের জন্য উচ্চ গতি নির্বাচন করুন। গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের জন্য, মেশিন টুলের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 10000 থেকে 20000r/মিনিটের মধ্যে, এবং ফিডের হার সাধারণত 1 থেকে 10m/মিনিটের মধ্যে হয়।
গ্রাফাইট হাই স্পিড মেশিনিং সেন্টার
গ্রাফাইট কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন হয়, যা পরিবেশকে দূষিত করে, শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব ফেলে এবং মেশিন টুলগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলগুলিকে ভাল ধুলো-প্রতিরোধী এবং ধুলো-অপসারণকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যেহেতু গ্রাফাইট একটি পরিবাহী বডি, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন গ্রাফাইট ধুলো যাতে মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে প্রবেশ না করে এবং শর্ট সার্কিটের মতো নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতে না পারে, তাই মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে প্রয়োজন অনুসারে সুরক্ষিত করা উচিত।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার উচ্চ গতি অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল গ্রহণ করে এবং মেশিন টুলের কম্পন কমাতে, একটি নিম্ন মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের কাঠামো ডিজাইন করা প্রয়োজন। ফিড মেকানিজম বেশিরভাগই উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং অ্যান্টি-ডাস্ট ডিভাইস ডিজাইন করে [7]। গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডল গতি সাধারণত 10000 থেকে 60000r/মিনিটের মধ্যে হয়, ফিডের গতি 60m/মিনিট পর্যন্ত হতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রাচীরের পুরুত্ব 0.2 মিমি-এর কম হতে পারে, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, যা বর্তমানে গ্রাফাইটের উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের প্রধান পদ্ধতি।
গ্রাফাইট উপকরণের ব্যাপক প্রয়োগ এবং উচ্চ-গতির গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, দেশে এবং বিদেশে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ব্যবহার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে। চিত্র 1 কিছু দেশী এবং বিদেশী নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত গ্রাফাইট উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলি দেখায়।
OKK-এর GR400 মেশিন টুলের যান্ত্রিক কম্পন কমাতে একটি নিম্ন মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এবং সেতু কাঠামো নকশা গ্রহণ করে; মেশিন টুলের উচ্চ ত্বরণ নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে এবং স্প্ল্যাশ গার্ড সংযোজন করতে C3 নির্ভুল স্ক্রু এবং রোলার গাইড গ্রহণ করে। মেশিনের উপরের কভারের সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ শীট মেটাল নকশা গ্রাফাইট ধুলো প্রতিরোধ করে। হাইচেং VMC-7G1 দ্বারা গৃহীত ধুলো-প্রতিরোধী ব্যবস্থা ভ্যাকুয়ামিংয়ের একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি নয়, বরং একটি জলের পর্দা সিলিং ফর্ম এবং একটি বিশেষ ধুলো পৃথকীকরণ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে। গাইড রেল এবং স্ক্রু রডের মতো চলমান অংশগুলিও মেশিন টুলের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শীথ এবং শক্তিশালী স্ক্র্যাপিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
সারণি ১-এ গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার থেকে দেখা যায় যে, মেশিন টুলের স্পিন্ডেল স্পিড এবং ফিড স্পিড অনেক বেশি, যা গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য। বিদেশী দেশের তুলনায়, দেশীয় গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টারগুলিতে মেশিন টুলের স্পেসিফিকেশনে খুব কম পার্থক্য রয়েছে। মেশিন টুল অ্যাসেম্বলি, প্রযুক্তি এবং ডিজাইনের কারণে, মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম। উৎপাদন শিল্পে গ্রাফাইটের ব্যাপক ব্যবহারের সাথে সাথে, গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারগুলি আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। উচ্চ-কার্যক্ষমতা এবং উচ্চ-দক্ষতা গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টারগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। গ্রাফাইট উন্নত করার জন্য এর বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা পূর্ণ খেলার জন্য অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। আমার দেশের গ্রাফাইট কাটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করার জন্য যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
সংক্ষেপে বলতে গেলে
এই প্রবন্ধটি মূলত গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্য, কাটিং প্রক্রিয়া এবং গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের কাঠামোর দিক থেকে গ্রাফাইট মেশিনিং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করে। মেশিন টুল প্রযুক্তি এবং টুল প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং প্রযুক্তির তত্ত্ব এবং অনুশীলনে গ্রাফাইট মেশিনিংয়ের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করার জন্য কাটিং পরীক্ষা এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের মাধ্যমে গভীর গবেষণার প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৩-২০২১