কাটিং টুল
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং-এ, গ্রাফাইট উপাদানের কঠোরতার কারণে, চিপ গঠনে বাধা এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের প্রভাবের কারণে, কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকল্প কাটিং স্ট্রেস তৈরি হয় এবং একটি নির্দিষ্ট প্রভাব কম্পন তৈরি হয়, এবং টুল ফেস এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস করার প্রবণতা ঘর্ষণ গুরুতরভাবে টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, তাই গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামটির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।
ডায়মন্ড লেপা সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ সুবিধা রয়েছে। বর্তমানে, হীরা প্রলিপ্ত সরঞ্জাম গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেরা পছন্দ।
গ্রাফাইট মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য একটি উপযুক্ত জ্যামিতিক কোণ চয়ন করতে হবে, যা সরঞ্জামের কম্পন কমাতে, মেশিনের গুণমান উন্নত করতে এবং সরঞ্জাম পরিধান কমাতে সহায়তা করে। গ্রাফাইট কাটার প্রক্রিয়ার উপর জার্মান পণ্ডিতদের গবেষণা দেখায় যে গ্রাফাইট কাটার সময় গ্রাফাইট অপসারণ টুলটির রেক কোণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। নেতিবাচক রেক এঙ্গেল কাটিং কমপ্রেসিভ স্ট্রেস বাড়ায়, যা উপাদানের ক্রাশিংকে উন্নীত করতে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে এবং বড় আকারের গ্রাফাইট টুকরো তৈরি করা এড়াতে উপকারী।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড কাটিংয়ের জন্য সাধারণ টুল কাঠামোর ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে এন্ড মিল, বল-এন্ড কাটার এবং ফিলেট মিলিং কাটার। শেষ মিলগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ সমতল এবং আকারের সাথে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। বল-এন্ড মিলিং কাটারগুলি বাঁকা পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম। ফিলেট মিলিং কাটারগুলিতে বল-এন্ড কাটার এবং শেষ মিল উভয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বাঁকা এবং সমতল উভয় পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
কাটিং পরামিতি
গ্রাফাইট উচ্চ-গতি কাটার সময় যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। যেহেতু গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত জটিল, তাই কাটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়াকরণের কৌশলগুলি বেছে নেওয়ার সময়, আপনাকে ওয়ার্কপিস গঠন, মেশিন টুল বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে। অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা প্রধানত একটি বড় সংখ্যার উপর নির্ভর করে। কাটা পরীক্ষা
গ্রাফাইট উপকরণগুলির জন্য, রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়াতে উচ্চ গতি, দ্রুত ফিড এবং প্রচুর পরিমাণে টুল সহ কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা কার্যকরভাবে মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে; কিন্তু যেহেতু গ্রাফাইট মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় চিপ করার প্রবণতা, বিশেষ করে প্রান্তে, ইত্যাদি। অবস্থানটি একটি ঝাঁঝালো আকার তৈরি করা সহজ, এবং এই অবস্থানগুলিতে ফিডের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং এটি বড় খাবার খাওয়ার উপযুক্ত নয়। ছুরি পরিমাণ।
পাতলা দেয়ালযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলির জন্য, প্রান্ত এবং কোণগুলি চিপ করার কারণগুলি মূলত কাটার প্রভাব, ছুরি এবং স্থিতিস্থাপক ছুরি এবং কাটা শক্তির ওঠানামার কারণে ঘটে। কাটিং ফোর্স কমানো ছুরি এবং বুলেট ছুরি কমাতে পারে, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত গ্রাফাইট অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং কোণার চিপিং এবং ভাঙা কমাতে পারে।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের টাকু গতি সাধারণত বড় হয়। যদি মেশিন টুলের টাকু শক্তি অনুমতি দেয়, একটি উচ্চ কাটিয়া গতি নির্বাচন কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে, এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে; স্পিন্ডেল স্পিড বাছাই করার ক্ষেত্রে, দাঁত প্রতি ফিডের পরিমাণ স্পিন্ডেলের গতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত যাতে খুব দ্রুত ফিড এবং প্রচুর পরিমাণে টুল চিপিং না হয়। গ্রাফাইট কাটা সাধারণত একটি বিশেষ গ্রাফাইট মেশিন টুলে বাহিত হয়, মেশিনের গতি সাধারণত 3000 ~ 5000r/মিনিট হয় এবং ফিডের গতি সাধারণত 0. 5~1m/মিনিট হয়, রুক্ষ মেশিনের জন্য অপেক্ষাকৃত কম গতি এবং একটি উচ্চ গতি নির্বাচন করুন সমাপ্তির জন্য গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের জন্য, মেশিন টুলের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 10000 এবং 20000r/মিনিটের মধ্যে এবং ফিড রেট সাধারণত 1 থেকে 10m/মিনিটের মধ্যে হয়।
গ্রাফাইট হাই স্পিড মেশিনিং সেন্টার
গ্রাফাইট কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি হয়, যা পরিবেশকে দূষিত করে, শ্রমিকদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন টুলসকে প্রভাবিত করে। অতএব, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলগুলি অবশ্যই ভাল ধুলো-প্রমাণ এবং ধূলিকণা অপসারণকারী ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত হতে হবে। যেহেতু গ্রাফাইট একটি পরিবাহী বডি, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন গ্রাফাইট ধূলিকণাকে মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে এবং শর্ট সার্কিটের মতো নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য, মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে প্রয়োজনীয় হিসাবে সুরক্ষিত করা উচিত।
গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার উচ্চ গতি অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক টাকু গ্রহণ করে এবং মেশিন টুলের কম্পন কমাতে, মাধ্যাকর্ষণ কাঠামোর একটি নিম্ন কেন্দ্র ডিজাইন করা প্রয়োজন। ফিড মেকানিজম বেশিরভাগ উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং অ্যান্টি-ডাস্ট ডিভাইস ডিজাইন করে [7]। গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডেলের গতি সাধারণত 10000 এবং 60000r/মিনিটের মধ্যে হয়, ফিডের গতি 60m/মিনিট পর্যন্ত হতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রাচীরের বেধ 0. 2 মিমি থেকে কম হতে পারে, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উচ্চ, যা বর্তমানে গ্রাফাইটের উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের প্রধান পদ্ধতি।
গ্রাফাইট উপকরণের বিস্তৃত প্রয়োগ এবং উচ্চ-গতির গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, দেশে এবং বিদেশে উচ্চ-কর্মক্ষমতা গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে। চিত্র 1 কিছু দেশী এবং বিদেশী নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত গ্রাফাইট উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলি দেখায়।
মেশিন টুলের যান্ত্রিক কম্পন কমানোর জন্য OKK-এর GR400 একটি নিম্ন মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এবং সেতু কাঠামো নকশা গ্রহণ করে; মেশিন টুলের উচ্চ ত্বরণ নিশ্চিত করতে C3 নির্ভুলতা স্ক্রু এবং রোলার গাইড গ্রহণ করে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ছোট করে, এবং স্প্ল্যাশ গার্ড যুক্ত করে৷ হাইচেং VMC-7G1 দ্বারা গৃহীত ধুলো-প্রমাণ ব্যবস্থাগুলি ভ্যাকুয়াম করার একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি নয়, তবে একটি জলের পর্দা সিলিং ফর্ম এবং একটি বিশেষ ধুলো বিচ্ছেদ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে। গাইড রেল এবং স্ক্রু রডের মতো চলমান অংশগুলিও মেশিন টুলের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে চাদর এবং শক্তিশালী স্ক্র্যাপিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
সারণি 1-এ গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারের স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার থেকে দেখা যায় যে মেশিন টুলের স্পিন্ডেল স্পিড এবং ফিড স্পিড অনেক বড়, যা গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং এর বৈশিষ্ট্য। বিদেশী দেশগুলির সাথে তুলনা করে, গার্হস্থ্য গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টারের মেশিন টুল স্পেসিফিকেশনে সামান্য পার্থক্য আছে। মেশিন টুল সমাবেশ, প্রযুক্তি এবং নকশার কারণে, মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম। উত্পাদন শিল্পে গ্রাফাইটের ব্যাপক ব্যবহারের সাথে, গ্রাফাইট উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলি আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-দক্ষ গ্রাফাইট মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। অপ্টিমাইজড প্রসেসিং টেকনোলজি গ্রাফাইট উন্নত করার জন্য এর বৈশিষ্ট্য এবং পারফরম্যান্সে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য গৃহীত হয়। আমার দেশের গ্রাফাইট কাটিং প্রসেসিং প্রযুক্তি উন্নত করার জন্য যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
যোগফল
এই নিবন্ধটি প্রধানত গ্রাফাইট বৈশিষ্ট্য, কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং গ্রাফাইট উচ্চ-গতি মেশিনিং কেন্দ্রের কাঠামোর দিক থেকে গ্রাফাইট মেশিনিং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করে। মেশিন টুল টেকনোলজি এবং টুল টেকনোলজির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, গ্রাফাইট হাই-স্পিড মেশিনিং টেকনোলজির তত্ত্ব এবং অনুশীলনে গ্রাফাইট মেশিনিং এর প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য কাটিং টেস্ট এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনের মাধ্যমে গভীর গবেষণা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৩-২০২১