গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করার জন্য অনেক ভিত্তি আছে, কিন্তু চারটি প্রধান মানদণ্ড আছে:
1. উপাদানের গড় কণা ব্যাস
উপাদানের গড় কণা ব্যাস সরাসরি উপাদানের স্রাব অবস্থা প্রভাবিত করে।
উপাদানটির গড় কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানটির স্রাব তত বেশি সমান হবে, স্রাব তত বেশি স্থিতিশীল হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল হবে।
নিম্ন পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল প্রয়োজনীয়তা সহ ফোরজিং এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, সাধারণত ISEM-3, ইত্যাদির মতো মোটা কণা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;উচ্চ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেকট্রনিক ছাঁচের জন্য, 4μm এর নীচে গড় কণার আকার সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রক্রিয়াকৃত ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে।
উপাদানটির গড় কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানটির ক্ষতি তত কম হবে এবং আয়ন গ্রুপগুলির মধ্যে বল তত বেশি হবে।
উদাহরণস্বরূপ, ISEM-7 সাধারণত নির্ভুল ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং ফোরজিং ছাঁচের জন্য সুপারিশ করা হয়।যাইহোক, যখন গ্রাহকদের বিশেষভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন কম উপাদান ক্ষতি নিশ্চিত করতে TTK-50 বা ISO-63 উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করুন।
একই সময়ে, কণা যত বড় হবে, স্রাবের গতি তত দ্রুত হবে এবং রুক্ষ যন্ত্রের ক্ষতি তত কম হবে।
প্রধান কারণ হল স্রাব প্রক্রিয়ার বর্তমান তীব্রতা ভিন্ন, যার ফলে বিভিন্ন স্রাব শক্তি হয়।
কিন্তু স্রাবের পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তিও কণার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
2. উপাদানের নমনীয় শক্তি
একটি উপাদানের নমনীয় শক্তি উপাদানটির শক্তির একটি সরাসরি প্রকাশ, যা উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিবিড়তা দেখায়।
উচ্চ-শক্তি উপকরণ অপেক্ষাকৃত ভাল স্রাব প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা আছে.উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য, আরও ভাল-শক্তির উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
উদাহরণ স্বরূপ: TTK-4 সাধারণ ইলেকট্রনিক সংযোগকারী ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কিন্তু বিশেষ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ইলেকট্রনিক সংযোগকারী ছাঁচের জন্য, আপনি একই কণার আকার কিন্তু সামান্য বেশি শক্তির উপাদান TTK-5 ব্যবহার করতে পারেন।
3. উপাদান তীরে কঠোরতা
গ্রাফাইটের অবচেতন ধারণায়, গ্রাফাইটকে সাধারণত তুলনামূলকভাবে নরম উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়।
যাইহোক, প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগের শর্তগুলি দেখায় যে গ্রাফাইটের কঠোরতা ধাতব পদার্থের তুলনায় বেশি।
বিশেষ গ্রাফাইট শিল্পে, সার্বজনীন কঠোরতা পরীক্ষার মান হল শোর কঠোরতা পরিমাপ পদ্ধতি এবং এর পরীক্ষার নীতি ধাতুগুলির থেকে আলাদা।
গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন এটির দুর্দান্ত কাটিয়া কার্যক্ষমতা রয়েছে।কাটিং ফোর্স তামার উপকরণের মাত্র 1/3, এবং যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ।
যাইহোক, এর উচ্চতর কঠোরতার কারণে, কাটার সময় সরঞ্জামের পরিধান ধাতব কাটার সরঞ্জামগুলির তুলনায় কিছুটা বেশি হবে।
একই সময়ে, উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির স্রাব ক্ষতির আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ থাকে।
আমাদের EDM উপাদান ব্যবস্থায়, একই কণার আকারের উপকরণগুলির জন্য বেছে নেওয়ার জন্য দুটি উপকরণ রয়েছে যা আরও ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, একটি উচ্চ কঠোরতা সহ এবং অন্যটি নিম্ন কঠোরতা সহ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার সাথে গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে।
চাহিদা
উদাহরণস্বরূপ: 5μm এর গড় কণার আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ISO-63 এবং TTK-50;4μm গড় কণার আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে TTK-4 এবং TTK-5;2μm গড় কণার আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে TTK-8 এবং TTK-9।
প্রধানত বৈদ্যুতিক স্রাব এবং যন্ত্রের জন্য গ্রাহকদের বিভিন্ন ধরণের পছন্দ বিবেচনা করে।
4. উপাদানের অন্তর্নিহিত প্রতিরোধ ক্ষমতা
উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর আমাদের কোম্পানির পরিসংখ্যান অনুসারে, যদি উপকরণের গড় কণা একই হয়, তাহলে উচ্চ রোধের সাথে স্রাবের গতি কম রোধের চেয়ে ধীর হবে।
একই গড় কণার আকারের উপকরণগুলির জন্য, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণগুলির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ উপকরণগুলির তুলনায় অনুরূপভাবে কম শক্তি এবং কঠোরতা থাকবে।
অর্থাৎ, স্রাবের গতি এবং ক্ষতি ভিন্ন হবে।
অতএব, প্রকৃত প্রয়োগের চাহিদা অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পাউডার ধাতুবিদ্যার বিশেষত্বের কারণে, উপাদানের প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি প্যারামিটারের তার প্রতিনিধি মানের একটি নির্দিষ্ট ওঠানামা পরিসীমা রয়েছে।
যাইহোক, একই গ্রেডের গ্রাফাইট পদার্থের স্রাব প্রভাব খুব অনুরূপ, এবং বিভিন্ন পরামিতির কারণে প্রয়োগের প্রভাবের পার্থক্য খুবই কম।
ইলেক্ট্রোড উপাদানের পছন্দ সরাসরি স্রাবের প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত।অনেকাংশে, উপাদানের নির্বাচন যথাযথ কিনা তা স্রাবের গতি, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার চূড়ান্ত পরিস্থিতি নির্ধারণ করে।
এই চার ধরনের তথ্য উপাদানের প্রধান স্রাব কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে এবং সরাসরি উপাদানের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৮-২০২১