উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন গ্রাফাইটের ব্যবহার: গ্রাফাইট পাউডার। গ্রাফাইট পাউডার কেন এত জনপ্রিয়? গ্রাফাইট হিটারের দেশীয় বাজার আশাব্যঞ্জক বলে আশা করা হচ্ছে। গ্রাফাইট হিটার কেন মানুষের মধ্যে ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে? প্রকৃতপক্ষে, মানুষের মধ্যে এটি ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠার কারণ এর সুবিধাগুলির সাথে অবিচ্ছেদ্য। এখন, আসুন একসাথে গ্রাফাইট হিটারের নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি দেখে নেওয়া যাক!
১. এটি গরম করার সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জারণ এবং ডিকারবুরাইজেশন সম্পূর্ণরূপে দূর করে এবং কোনও অবনতিশীল স্তর ছাড়াই একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পেতে পারে। যে সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কেবল একপাশে গ্রাইন্ড করে (যেমন টুইস্ট ড্রিল যেখানে খাঁজ পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সরাসরি কাটিং প্রান্তের সংস্পর্শে আসে) তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
২. এটি পরিবেশে কোনও দূষণ ঘটায় না এবং তিনটি বর্জ্য পরিশোধনের প্রয়োজন হয় না।
৩. এতে উচ্চ মাত্রার মেকাট্রনিক্স রয়েছে। তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উন্নতির উপর ভিত্তি করে, ওয়ার্কপিসের চলাচল, বায়ুচাপ সমন্বয়, পাওয়ার সমন্বয় ইত্যাদি সবই আগে থেকে প্রোগ্রাম করা এবং সেট করা যেতে পারে এবং ধাপে ধাপে নিভানো এবং টেম্পারিং করা যেতে পারে।
৪. লবণ স্নানের চুল্লির তুলনায় শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম। আধুনিক উন্নত গ্রাফাইট হিটার হিটিং চেম্বারটি উচ্চ-মানের অন্তরক উপকরণ দিয়ে তৈরি অন্তরক দেয়াল এবং বাধা দিয়ে সজ্জিত, যা তাপ চেম্বারের ভিতরে বৈদ্যুতিক তাপ শক্তিকে অত্যন্ত ঘনীভূত করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব অর্জন করে।
৫. চুল্লির তাপমাত্রা পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে। থার্মোকপলের ইঙ্গিত মান ± চুল্লির তাপমাত্রায় পৌঁছায়১.৫°সে। তবে, চুল্লিতে থাকা বিপুল সংখ্যক ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি বিরল গ্যাসের জোরপূর্বক সঞ্চালন গ্রহণ করা হয়, তবুও তাপমাত্রার পার্থক্য ±৫°সে এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
গ্রাফাইট হিটারে পদার্থের ধীর বাষ্পীভবনের ঘটনা হল ডিগ্যাসিং এবং গ্রাফাইট হিটারের কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। গ্যাস এবং তরল জমা হওয়ার ফলে তৈরি আণবিক স্তরগুলি যেকোনো কঠিন পদার্থের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে। চাপ ধীরে ধীরে হ্রাসের কারণে, এই আণবিক স্তরগুলি ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হবে কারণ এই পৃষ্ঠগুলির শক্তি গ্রাফাইট হিটার দ্বারা নির্গত শক্তির চেয়ে কম। নাইট্রোজেন, উদ্বায়ী দ্রাবক এবং জড় গ্যাসগুলির ডিগ্যাসিং হার দ্রুত। তেল এবং জলীয় বাষ্প পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে থাকবে এবং কয়েক ঘন্টা পরে বাষ্পীভূত হবে না। ছিদ্রযুক্ত পদার্থ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক পদার্থ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করবে, তাই আরও ডিগ্যাসিং ঘটতে পারে। বিকিরণ এবং তাপমাত্রা শোষক অণুগুলিকে পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করবে। যখন চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন এটি নিম্ন তাপমাত্রায় পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা অণুগুলিকে ছেড়ে দিতে পারে। অতএব, চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ডিগ্যাসিং ঘটনাটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে।
গ্রাফাইট হিটারের গঠন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গরম করার প্রক্রিয়া এবং ভেতরের বায়ুমণ্ডল গ্রাফাইট হিটার তৈরির পর পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। ফোরজিং হিটিং ফার্নেসে, ধাতুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে গলন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যেতে পারে, তবে অতিরিক্ত তাপমাত্রা শস্য জারণ বা অতিরিক্ত পোড়ার কারণ হতে পারে, যা গ্রাফাইট হিটারের ভিতরে পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ইস্পাতকে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার উপরে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর হঠাৎ করে একটি শীতলকারী এজেন্ট দিয়ে ঠান্ডা করা হয়, তাহলে ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যদি ইস্পাতকে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, তাহলে এটি ইস্পাতকে আরও স্থিতিস্থাপক করে তুলতে পারে।
মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সঠিক মাত্রার ওয়ার্কপিস পেতে, অথবা ছাঁচ রক্ষা করার জন্য এবং মেশিনিং ভাতা কমানোর উদ্দেশ্যে ধাতব জারণ কমাতে, বিভিন্ন কম-জারণ এবং অ-জারণ গরম করার চুল্লি গ্রহণ করা যেতে পারে। খুব কম বা কোনও জারণ ছাড়াই খোলা-শিখা গরম করার চুল্লিতে, জ্বালানির অসম্পূর্ণ দহন হ্রাসকারী গ্যাস তৈরি করে। এতে ওয়ার্কপিস গরম করার ফলে জারণ পোড়া ক্ষতির হার 0.6% এরও কম হতে পারে। উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট বলতে 99.9% এর বেশি কার্বন উপাদান সহ গ্রাফাইট পাউডারকে বোঝায়। উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইটে উচ্চ কার্বন উপাদান সহ চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি রয়েছে। উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইটের ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং বিভিন্ন পরিবাহী উপকরণ ইত্যাদিতে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
শিল্প উৎপাদন ক্ষেত্রে উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইটের উল্লেখযোগ্য প্রয়োগ রয়েছে। এটি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তৈলাক্তকরণ এবং ধাতুবিদ্যার মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উৎপাদনের সময়, কাঁচামাল থেকে অমেধ্যের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং কম ছাইযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত। অধিকন্তু, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন যতটা সম্ভব অমেধ্যের সংযোজন রোধ করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। তবে, প্রয়োজনীয় পরিমাণে অমেধ্য হ্রাস প্রধানত গ্রাফাইটাইজেশন প্রক্রিয়ায় ঘটে। গ্রাফাইটাইজেশন উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে এবং অমেধ্য উপাদানের অনেক অক্সাইড এত উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়। গ্রাফাইটাইজেশনের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তত বেশি অমেধ্য নির্গত হবে এবং উত্পাদিত উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পণ্যের বিশুদ্ধতা তত বেশি হবে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট প্রয়োগ তার চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ইত্যাদির সুবিধা গ্রহণ করে।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইটের উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অল্প পরিমাণে অমেধ্য থাকার কারণ নিখুঁত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। অমেধ্যের পরিমাণ 0.05% এর কম। আমাদের কলয়েডাল গ্রাফাইট, ন্যানো-গ্রাফাইট, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট, অতি-সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডার এবং অন্যান্য গ্রাফাইট পাউডার পণ্য রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম এবং তৈলাক্তকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পাউডার বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান, কাঠামোগত ঢালাই ছাঁচ, গলানোর জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা ধাতব ক্রুসিবল, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট ক্রুসিবল, অর্ধপরিবাহী উপকরণ ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়।
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৫