গ্রাফাইট ইলেকট্রোড কী কাজে ব্যবহার করা হয়?

গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রধানত ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস বা ল্যাডেল ফার্নেস পদ্ধতিতে ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উচ্চ মাত্রার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উৎপন্ন অত্যন্ত উচ্চ তাপ সহ্য করার ক্ষমতা প্রদান করতে পারে। ইস্পাত পরিশোধন এবং অনুরূপ গলন প্রক্রিয়ায়ও গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহৃত হয়।

১. ইলেকট্রোড হোল্ডারটি উপরের ইলেকট্রোডের সুরক্ষা রেখার বাইরের স্থানে ধরে রাখতে হবে; অন্যথায় ইলেকট্রোডটি সহজেই ভেঙে যেতে পারে। ভালো সংযোগ বজায় রাখার জন্য হোল্ডার এবং ইলেকট্রোডের মধ্যকার সংযোগ পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। হোল্ডারের কুলিং জ্যাকেটে যেন পানি প্রবেশ না করে সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।
২. ইলেকট্রোড সংযোগস্থলে ফাঁক থাকলে তার কারণ শনাক্ত করুন এবং ফাঁকটি দূর না হওয়া পর্যন্ত যন্ত্রটি ব্যবহার করবেন না।
৩. ইলেকট্রোড সংযোগ করার সময় যদি নিপল বোল্ট খুলে যায়, তবে নিপল বোল্টটি পুনরায় লাগিয়ে দেওয়া আবশ্যক।
৪. ইলেকট্রোড প্রয়োগের সময় কাত করা পরিহার করা উচিত, বিশেষ করে, সংযুক্ত ইলেকট্রোডগুলোর গুচ্ছকে অনুভূমিকভাবে রাখা উচিত নয়, যাতে সেগুলো ভেঙে না যায়।
৫. চুল্লিতে উপকরণ প্রবেশ করানোর সময়, বড় আকারের উপকরণগুলো চুল্লির তলার দিকে প্রবেশ করানো উচিত, যাতে ইলেকট্রোডগুলোর উপর বড় উপকরণগুলোর প্রভাব ন্যূনতম রাখা যায়।
৬. গলানোর সময় ইনসুলেশন উপকরণের বড় টুকরোগুলো ইলেকট্রোডের নিচে স্তূপ করে রাখা পরিহার করা উচিত, যাতে ইলেকট্রোডের ব্যবহারে প্রভাব না পড়ে বা এটি ভেঙে না যায়।
৭. ইলেকট্রোড ওঠানো বা নামানোর সময় চুল্লির ঢাকনা যেন ভেঙে না যায়, সেদিকে খেয়াল রাখুন, কারণ এতে ইলেকট্রোড ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
৮. গলনস্থলে সংরক্ষিত ইলেকট্রোড বা নিপলের প্যাঁচের উপর স্টিলের স্ল্যাগ ছিটকে পড়া রোধ করা প্রয়োজন, কারণ এটি প্যাঁচের সূক্ষ্মতা নষ্ট করতে পারে।

► ইলেকট্রোড ভাঙার কারণ

১. নিম্নমুখী বলের প্রভাবে ইলেকট্রোডের পীড়নের মাত্রা ক্রমান্বয়ে কমতে থাকে; ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের নিচে থাকা ইলেকট্রোড ও নিপলের সংযোগস্থলে সর্বাধিক বল প্রযুক্ত হয়।
২. যখন ইলেকট্রোড বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে, তখন সেই বাহ্যিক বলের পীড়ন ঘনত্ব ইলেকট্রোডের সহ্যক্ষমতার চেয়ে বেশি হয়ে গেলে, সেই শক্তির কারণে ইলেকট্রোডটি ভেঙে যায়।
৩. বাহ্যিক বলের কারণগুলো হলো: বাল্ক চার্জের গলন ও ধস; ইলেকট্রোডের নিচে থাকা ভাঙা ও অপরিবাহী বস্তু; বিশাল ইস্পাতের প্রবাহের আঘাত ইত্যাদি। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উত্তোলনের প্রতিক্রিয়ার গতির অসামঞ্জস্যতা; কোরের ছিদ্রের ঢাকনার ইলেকট্রোডের আংশিক বিচ্ছিন্নতা; ইলেকট্রোডের ফাঁকের সাথে যুক্ত দুর্বল সংযোগ এবং নিপলের শক্তি মানসম্মত না হওয়া।
৪. নিম্নমানের মেশিনিং নির্ভুলতা সম্পন্ন ইলেকট্রোড এবং নিপল।

► গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহারের ক্ষেত্রে সতর্কতা:

১. ভেজা গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহারের পূর্বে অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে।
২. ইলেকট্রোড সকেটের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য এর ওপর থাকা ফোমের সুরক্ষামূলক ক্যাপগুলো সরাতে হবে।
৩. ইলেকট্রোডের পৃষ্ঠতল এবং সকেটের ভেতরের প্যাঁচগুলো সংকুচিত বায়ু দ্বারা তেল ও পানিমুক্ত করতে হবে। এই পরিষ্কারের কাজে কোনো স্টিল উল বা ধাতব বালির কাপড় ব্যবহার করা যাবে না।
৪. নিপলটি অবশ্যই ইলেকট্রোডের এক প্রান্তের সকেটে সাবধানে লাগাতে হবে, খেয়াল রাখতে হবে যেন ভেতরের প্যাঁচের সাথে ধাক্কা না লাগে। (ফার্নেস থেকে বের করা ইলেকট্রোডে সরাসরি নিপলটি লাগানো উচিত নয়)
৫. উত্তোলন যন্ত্রটি (গ্রাফাইট উত্তোলন যন্ত্র ব্যবহার করা শ্রেয়) ইলেকট্রোডের অপর প্রান্তের ইলেকট্রোড সকেটে স্ক্রু করে লাগাতে হবে।
৬. ইলেকট্রোড তোলার সময়, কোনো সংঘর্ষ এড়াতে ইলেকট্রোডের সংযোগ প্রান্তের নিচে মাটিতে কুশনের মতো বস্তু রাখতে হবে। উত্তোলন যন্ত্রের রিং-এ লিফটিং হুকটি প্রবেশ করানোর পর, ইলেকট্রোডটি মসৃণভাবে তুলতে হবে যাতে এটি পড়ে না যায় বা অন্য কোনো ফিক্সচারের সাথে ধাক্কা না খায়।
৭. ইলেকট্রোডটিকে ওয়ার্কিং ইলেকট্রোডের মাথার উপরে তুলে ইলেকট্রোড সকেটের দিকে লক্ষ্য করে ধীরে ধীরে নামাতে হবে। তারপর ইলেকট্রোডটিকে এমনভাবে স্ক্রু করে লাগাতে হবে যাতে হেলিকাল হুক এবং ইলেকট্রোডের নামা ও টিউনিং একসাথে হয়। যখন দুটি ইলেকট্রোডের প্রান্তভাগের মধ্যে দূরত্ব ১০-২০ মিমি হবে, তখন ইলেকট্রোড দুটির প্রান্তভাগ এবং নিপলের বাইরের অংশ অবশ্যই সংকুচিত বাতাস দিয়ে আবার পরিষ্কার করতে হবে। সবশেষে ইলেকট্রোডটিকে আলতোভাবে রাখতে হবে, নাহলে প্রচণ্ড সংঘর্ষের কারণে ইলেকট্রোড সকেট এবং নিপলের থ্রেডগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
৮. টর্ক স্প্যানার ব্যবহার করে ইলেকট্রোডটি ততক্ষণ পর্যন্ত স্ক্রু করে আঁটুন, যতক্ষণ না দুটি ইলেকট্রোডের প্রান্তভাগ একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে স্পর্শ করে (ইলেকট্রোড দুটির মধ্যে সঠিক সংযোগের ফাঁক ০.০৫ মিমি-এর কম হবে)।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ব্যবহার সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে যেকোনো সময় আমাদের জানান।