ইস্পাত তৈরির সময় EAF গলানো/LF পরিশোধনে ব্যবহৃত UHP300-800mm গ্রাফাইট ইলেকট্রোড

(১) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সুবিধা হল প্রক্রিয়াকরণ সহজ, উচ্চ স্রাব মেশিনিং অপসারণের হার, গ্রাফাইট ক্ষতি কম, তাই, কিছু গ্রুপ ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহকরা তামার ইলেক্ট্রোড ছেড়ে দিয়েছেন এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পরিবর্তে। এছাড়াও, ইলেক্ট্রোডের কিছু বিশেষ আকৃতি তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, তবে গ্রাফাইট আকৃতি দেওয়া সহজ, এবং তামার ইলেক্ট্রোড ভারী, বড় ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, এই কারণগুলি কিছু গ্রুপ ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহকদের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রয়োগের কারণ হয়েছে।

(২) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি স্পষ্টতই তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে দ্রুত। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট মিলিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা অন্যান্য ধাতুর তুলনায় ২-৩ গুণ দ্রুত এবং অতিরিক্ত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, অন্যদিকে তামার ইলেক্ট্রোডের ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়। একইভাবে, যদি আপনি ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে একটি উচ্চ-গতির গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র ব্যবহার করেন, তবে এটি দ্রুত এবং আরও দক্ষ হবে এবং কোনও ধুলোর সমস্যা থাকবে না। এই প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতা সরঞ্জাম এবং গ্রাফাইট নির্বাচন সরঞ্জামের ক্ষয় এবং তামার ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং তামার ইলেক্ট্রোডের মধ্যে মিলিং সময় তুলনা করলে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় 67% দ্রুত। সাধারণ পরিস্থিতিতে ডিসচার্জ মেশিনিংয়ে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সাথে প্রক্রিয়াকরণের সময় তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় 58% দ্রুত। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের সময় অনেক কমে যায় এবং উৎপাদন খরচ কমে যায়।

(৩) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের নকশা ঐতিহ্যবাহী তামার ইলেক্ট্রোডের থেকে আলাদা। অনেক ডাই ফ্যাক্টরিতে সাধারণত তামার ইলেক্ট্রোড রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্তির দিকগুলিতে বিভিন্ন সংরক্ষিত পরিমাণ থাকে এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রায় একই সংরক্ষিত পরিমাণ ব্যবহার করা হয়, যা CAD/CAM এবং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে, এই কারণেই, ছাঁচের গহ্বরের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করার জন্য যথেষ্ট।