ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় EAF গলন/LF পরিশোধনে ব্যবহৃত UHP300-800mm গ্রাফাইট ইলেকট্রোড।

(1) গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধাগুলি হল সহজ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ডিসচার্জ মেশিনিং অপসারণ হার, গ্রাফাইটের ক্ষতি কম, তাই, কিছু গ্রুপ বেসড স্পার্ক মেশিন গ্রাহক তামার ইলেকট্রোড ছেড়ে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার শুরু করেছেন। এছাড়াও, কিছু বিশেষ আকারের ইলেকট্রোড তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, কিন্তু গ্রাফাইটকে আকার দেওয়া সহজ, এবং তামার ইলেকট্রোড ভারী, বড় ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, এই কারণগুলি কিছু গ্রুপ বেসড স্পার্ক মেশিন গ্রাহককে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহারে উৎসাহিত করেছে।

(2) গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ, এবং এর প্রক্রিয়াকরণের গতি কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট মিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা অন্যান্য ধাতুর তুলনায় ২-৩ গুণ দ্রুত এবং এর জন্য অতিরিক্ত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, যেখানে কপার ইলেকট্রোডের জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। একইভাবে, যদি ইলেকট্রোড তৈরির জন্য একটি উচ্চ-গতির গ্রাফাইট প্রসেসিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়, তবে এটি আরও দ্রুত এবং কার্যকর হবে, এবং ধুলোর কোনো সমস্যা থাকবে না। এই প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতার টুল এবং গ্রাফাইটের নির্বাচন টুলের ক্ষয় এবং কপার ইলেকট্রোডের ক্ষতি কমাতে পারে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এবং কপার ইলেকট্রোডের মধ্যে মিলিং সময়ের তুলনা করলে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৬৭% দ্রুততর। সাধারণ পরিস্থিতিতে ডিসচার্জ মেশিনিং-এর ক্ষেত্রে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের সময় কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৫৮% দ্রুততর। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং উৎপাদন খরচ কমে যায়।

(3) গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ডিজাইন প্রচলিত কপার ইলেকট্রোডের থেকে আলাদা। অনেক ডাই ফ্যাক্টরিতে সাধারণত কপার ইলেকট্রোডের রাফ প্রসেসিং এবং ফিনিশিং পর্যায়ে ভিন্ন ভিন্ন পরিমাণ রিজার্ভ রাখা হয়, কিন্তু গ্রাফাইট ইলেকট্রোডে প্রায় একই পরিমাণ রিজার্ভ রাখা হয়, যা CAD/CAM এবং মেশিনের প্রসেসিং সময় কমিয়ে দেয়। শুধুমাত্র এই কারণেই মোল্ড ক্যাভিটির নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা সম্ভব।