চুল্লির ইনপুট পদ্ধতি
কার্বুরাইজিং এজেন্ট ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানোর জন্য উপযুক্ত, কিন্তু প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এর নির্দিষ্ট ব্যবহার ভিন্ন হয়ে থাকে।
(1) কার্বুরাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে গলানোর ক্ষেত্রে, ফার্নেসের নিচের অংশে যোগ করা উপাদানের সাথে অনুপাত বা কার্বন সমতুল্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি হতে পারে;
(2) তরল লোহা গলানোর সময় যদি কার্বনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে কার্বন গলানোর সময় সামঞ্জস্য করতে হবে, প্রথমে চুল্লির স্ল্যাগ বের করে দিতে হবে এবং তারপরে কার্বুরাইজিং এজেন্ট যোগ করতে হবে। তরল লোহাকে উত্তপ্ত করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং বা কৃত্রিম স্টিরিংয়ের মাধ্যমে কার্বন শোষণ করে দ্রবীভূত করতে হবে, এতে পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ৯০% হতে পারে। যদি নিম্ন-তাপমাত্রার কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া হয়, অর্থাৎ, চার্জটি কম তাপমাত্রায় শুধুমাত্র গলিত লোহার একটি অংশ গলায়, তাহলে সমস্ত কার্বুরাইজিং এজেন্ট একবারে তরল লোহায় যোগ করা হয়। একই সময়ে, এটিকে কঠিন চার্জ দিয়ে তরল লোহার মধ্যে চাপ দিয়ে রাখা হয় যাতে এটি তরল লোহার পৃষ্ঠ থেকে দূরে থাকে। এই পদ্ধতি তরল লোহার কার্বুরাইজেশন ১.০% এর বেশি বাড়াতে পারে।
ইন্ডাকশন ফার্নেসে কার্বুরাইজিং এজেন্টের সঠিক ব্যবহার
১. ৫ টন বা তার বেশি ক্ষমতার বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহারের ক্ষেত্রে, কাঁচামাল একক এবং স্থিতিশীল হলে, আমরা বিচ্ছুরিত সংযোজন পদ্ধতির সুপারিশ করি। কার্বনের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদানগুলির অনুপাত অনুযায়ী, প্রতিটি ব্যাচের কাঁচামালের সাথে কার্বুরাইজিং এজেন্ট এবং মেটাল চার্জ চুল্লির নিচের অংশে যোগ করতে হবে। মেটাল চার্জের একটি স্তরের উপর কার্বুরাইজিং এজেন্টের একটি স্তর দিলে, কার্বন শোষণের হার ৯০%-৯৫% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। গলানোর সময় কার্বুরাইজিং এজেন্ট কোনো স্ল্যাগ তৈরি করে না, অন্যথায় এটি সহজেই বর্জ্য স্ল্যাগে জড়িয়ে যায়, যা কার্বন শোষণকে প্রভাবিত করে।
২. প্রায় ৩ টন ক্ষমতার মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয় এবং এর কাঁচামাল একক ও স্থিতিশীল। আমরা কেন্দ্রীভূত সংযোজন পদ্ধতির সুপারিশ করি। যখন অল্প পরিমাণ গলিত লোহা চুল্লিতে গলানো হয় বা রাখা থাকে, তখন কার্বুরাইজিং এজেন্ট একবারে গলিত লোহার পৃষ্ঠে যোগ করা হয় এবং সাথে সাথে ধাতব চার্জ যোগ করা হয়। কার্বুরাইজিং এজেন্টকে গলিত লোহার মধ্যে চাপ দিয়ে প্রবেশ করানো হয়, যাতে এটি গলিত লোহার সাথে সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আসে এবং এর শোষণ হার ৯০% এর বেশি হয়;
৩. স্মল মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইলেকট্রিক ফার্নেস ব্যবহারের ক্ষেত্রে, কাঁচামাল হিসেবে পিগ আয়রন এবং অন্যান্য উচ্চ কার্বনযুক্ত পদার্থের জন্য আমরা কার্বুরাইজিং এজেন্টের সূক্ষ্ম সমন্বয়ের পরামর্শ দিই। ইস্পাত/গলিত লোহা গলানোর পর, কার্বনের পরিমাণ সমন্বয় করে তা ইস্পাত/গলিত লোহার পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে। এরপর এডি কারেন্ট স্টিরিং পদ্ধতিতে ইস্পাত (লোহা) জল বা কৃত্রিমভাবে নাড়িয়ে পণ্যটিকে দ্রবীভূত ও শোষণ করানো হয়, যার ফলে কার্বন শোষণের হার প্রায় ৯৩%।
চুল্লির বাইরে কার্বুরাইজেশন পদ্ধতি
১. ব্যাগের ভিতরে গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করুন।
কার্বুরাইজিং এজেন্ট হিসেবে প্রতি টনে ৪০ কেজি পরিমাণে গ্রাফাইট পাউডার প্রয়োগ করলে, তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ ২% থেকে ৩% পর্যন্ত কমানো সম্ভব। তরল লোহার কার্বনের পরিমাণ ক্রমান্বয়ে বাড়ার সাথে সাথে কার্বনের ব্যবহার হার কমে যায়। কার্বুরাইজেশনের আগে তরল লোহার তাপমাত্রা ছিল ১৬০০℃ এবং কার্বুরাইজেশনের পরে গড় তাপমাত্রা ছিল ১২৯৯℃। গ্রাফাইট পাউডার কার্বুরাইজেশনে সাধারণত বাহক হিসেবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয়, কিন্তু শিল্প উৎপাদনের ক্ষেত্রে সংকুচিত বায়ু বেশি সুবিধাজনক। সংকুচিত বায়ুতে থাকা অক্সিজেন দহনের ফলে কার্বন মনোক্সাইড (CO) উৎপন্ন করে, যার রাসায়নিক বিক্রিয়ার তাপ তাপমাত্রার হ্রাসকে আংশিকভাবে পূরণ করতে পারে এবং কার্বন মনোক্সাইড বিজারণের অনুকূল পরিবেশ কার্বুরাইজেশনের কার্যকারিতা বাড়াতে সহায়ক।
২, আয়রন কার্বুরাইজিং এজেন্টের ব্যবহার
প্যাকেজের মধ্যে ১০০-৩০০ গ্রাফাইট পাউডার কার্বুরাইজিং এজেন্ট রাখা যেতে পারে, অথবা লোহার আউটলেট ট্রফ থেকে প্রবাহের মাধ্যমে এতে প্রবেশ করানো যেতে পারে। লোহা বের করার পর তরলটি ভালোভাবে নাড়াচাড়া করতে হবে, যাতে যতটা সম্ভব কার্বন দ্রবীভূত ও শোষিত হয়। এতে কার্বন পুনরুদ্ধারের হার প্রায় ৫০%।
কার্বুরাইজিং এজেন্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে সমস্যাটির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কার্বুরাইজিং এজেন্ট খুব তাড়াতাড়ি যোগ করা হলে, এটি সহজেই চুল্লির তলার কাছাকাছি লেগে যায় এবং চুল্লির দেয়ালে লেগে থাকা কার্বুরাইজিং এজেন্ট সহজে তরল লোহার সাথে মিশে যেতে পারে না। অন্যদিকে, খুব দেরিতে যোগ করলে কার্বন যোগ করার সুযোগ নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে গলন প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায় এবং উত্তপ্ত হতে বেশি সময় লাগে। এটি কেবল রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়ের সময়কেই বিলম্বিত করে না, বরং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে ক্ষতির ঝুঁকিও তৈরি করে। তাই, কার্বুরাইজিং এজেন্ট যোগ করার সময়ই অল্প অল্প করে ধাতব চার্জ যোগ করা উচিত।
যেমন, বেশি পরিমাণে যোগ করার ক্ষেত্রে, ইন্ডাকশন ফার্নেসের সাথে তরল লোহার অতিরিক্ত গরম হওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যাতে কার্বুরাইজারে তরল লোহা শোষণের সময় ১০ মিনিট নিশ্চিত করা যায়। এর ফলে একদিকে কার্বুরাইজারের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রভাবের মাধ্যমে সম্পূর্ণ ডিফিউশন শোষণ নিশ্চিত হয় এবং শোষণের কার্যকারিতা বজায় থাকে। অন্যদিকে, কার্বুরাইজারে প্রবেশ করা নাইট্রোজেনের পরিমাণও কমানো যায়।
একবারে যোগ করবেন না, কয়েকটি ধাপে যোগ করুন, এবং সবশেষে একটি অংশ গলিয়ে, গরম লোহার একটি অংশ (প্রায় এক প্যাকেট) ব্যাগে রাখুন, এবং তারপর ১-২ বার ফার্নেস কার্বুরাইজারে ফিরিয়ে দিন, এবং তারপর স্ল্যাগ যোগ করে অ্যালয়টি যুক্ত করুন।
কয়েকটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে:
১. কার্বুরাইজিং এজেন্ট সহজে শোষিত হয় না (ক্যালসিনেশন ছাড়া);
২, কার্বুরাইজিং এজেন্টের ছাই কণার বন্টন সুষম নয়;
৩. অনেক দেরিতে যোগদান করা;
৪. জোড়া লাগানোর পদ্ধতি সঠিক নয় এবং স্তরযুক্ত জোড়া লাগানো হয়েছে। যোগ করার সময় তরল আয়রন মিরর এবং অতিরিক্ত স্ল্যাগ পরিহার করুন;
৫. খুব বেশি মরিচা ধরা উপাদান ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।
উচ্চ মানের কার্বুরাইজিং এজেন্টের বৈশিষ্ট্য
১, কণার আকার মাঝারি, ছিদ্রতা বেশি এবং শোষণের গতি দ্রুত।
২. বিশুদ্ধ রাসায়নিক গঠন, উচ্চ কার্বন, কম সালফার, অত্যন্ত ক্ষুদ্র ক্ষতিকারক উপাদান এবং উচ্চ শোষণ হার।
৩. উৎপাদিত গ্রাফাইটের স্ফটিক কাঠামো ভালো, যা মূল তরল লোহার নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা উন্নত করে। ইনোকুলেশনের সময় নডিউলার আয়রন নডিউলের সংখ্যা বৃদ্ধি করে এবং বৈদ্যুতিক চুল্লির তরল লোহায় গ্রাফাইট নিউক্লিয়াস বাড়ায়। ঢালাইয়ের মধ্যে জীবাশ্ম কালির পরিমার্জিত এবং সুষম বিতরণ নিশ্চিত করে।
৪. উৎকৃষ্ট কর্মক্ষমতা ও স্থিতিশীলতা।
উপযুক্ত কার্বুরাইজিং এজেন্ট নির্বাচন গলন উৎপাদন খরচ কমাতে, গলিত ধাতু ও ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে, যাতে গলন কারখানা, ঢালাই
পোস্ট করার সময়: ০২-১২-২০২২