ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রয়োগ

1. গ্রাফাইট উপকরণের EDM বৈশিষ্ট্য।

1.1.ডিসচার্জ মেশিনিং গতি।

গ্রাফাইট হল একটি ধাতব পদার্থ যার খুব উচ্চ গলনাঙ্ক 3, 650 ° C, যখন তামার গলনাঙ্ক 1, 083 ° C, তাই গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বৃহত্তর বর্তমান সেটিং পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে।
যখন স্রাব এলাকা এবং ইলেক্ট্রোড আকারের স্কেল বড় হয়, গ্রাফাইট উপাদানের উচ্চ দক্ষতার রুক্ষ যন্ত্রের সুবিধাগুলি আরও স্পষ্ট।
গ্রাফাইটের তাপ পরিবাহিতা তামার তুলনায় 1/3, এবং স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ ধাতব পদার্থগুলিকে আরও কার্যকরভাবে অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, গ্রাফাইটের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা মাঝারি এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি।
প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা অনুসারে, সঠিক ব্যবহারের শর্তে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের স্রাব প্রক্রিয়াকরণের গতি তামা ইলেক্ট্রোডের চেয়ে 1.5 ~ 2 গুণ দ্রুত।

1.2.ইলেকট্রোড খরচ।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের এমন চরিত্র রয়েছে যা উচ্চ বর্তমান অবস্থাকে সহ্য করতে পারে, উপরন্তু, কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস সহ উপযুক্ত রুক্ষ সেটিং এর শর্তে কার্বন কণার উচ্চ তাপমাত্রায় পচনশীল ফ্লুইড এবং কার্বন কণার উচ্চ তাপমাত্রায় যন্ত্র অপসারণের সময় উত্পাদিত কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস সহ বিষয়বস্তুতে আংশিক অপসারণের ক্রিয়া, কার্বন কণাগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, রুক্ষ মেশিনিংয়ে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সামান্য ক্ষতি বা এমনকি "শূন্য বর্জ্য" নিশ্চিত করবে।
ইডিএম-এ প্রধান ইলেক্ট্রোড ক্ষতি রুক্ষ মেশিনিং থেকে আসে। যদিও ফিনিশিং এর সেটিং শর্তে ক্ষতির হার বেশি, তবে যন্ত্রাংশের জন্য সংরক্ষিত ছোট মেশিনিং ভাতার কারণে সামগ্রিক ক্ষতিও কম।
সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি বৃহৎ কারেন্টের রুক্ষ মেশিনিংয়ে কপার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে কম এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ে কপার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে সামান্য বেশি। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ইলেক্ট্রোড ক্ষতি অনুরূপ।

1.3. পৃষ্ঠের গুণমান।

গ্রাফাইট উপাদানের কণা ব্যাস সরাসরি EDM এর পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ব্যাস যত ছোট হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম পাওয়া যাবে।
কয়েক বছর আগে কণা phi 5 মাইক্রোন ব্যাস গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করে, সর্বোত্তম পৃষ্ঠ শুধুমাত্র VDI18 edm (Ra0.8 মাইক্রন) অর্জন করতে পারে, আজকাল গ্রাফাইট পদার্থের শস্য ব্যাস ফাই এর 3 মাইক্রনের মধ্যে অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে, সেরা পৃষ্ঠ স্থিতিশীল VDI12 edm (Ra0.4 mu m) বা আরও পরিশীলিত স্তর অর্জন করতে পারে, কিন্তু গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মিরর ইডিএম।
তামা উপাদান কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কমপ্যাক্ট গঠন আছে, এবং কঠিন পরিস্থিতিতে স্থিরভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে. পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1 মিটারের কম হতে পারে এবং এটি আয়না দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

এইভাবে, যদি ডিসচার্জ মেশিনিং অত্যন্ত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ অনুসরণ করে, তবে তামা উপাদান ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত, যা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের উপরে তামার ইলেক্ট্রোডের প্রধান সুবিধা।
কিন্তু কপার ইলেক্ট্রোড বৃহৎ কারেন্ট সেটিং এর শর্তে, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাওয়া সহজ, এমনকি ফাটল দেখা দেয় এবং গ্রাফাইট সামগ্রীতে এই সমস্যা হবে না, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে VDI26 (Ra2.0 মাইক্রন) এর জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন, ব্যবহার করে একটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মোটা থেকে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে, অভিন্ন পৃষ্ঠের প্রভাব, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উপলব্ধি করে।
উপরন্তু, গ্রাফাইট এবং তামার বিভিন্ন কাঠামোর কারণে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের স্রাব ক্ষয় বিন্দু তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি নিয়মিত। অতএব, যখন VDI20 বা তার উপরে একই পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়া করা হয়, তখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গ্রানুলারিটি আরও স্বতন্ত্র হয় এবং এই দানা পৃষ্ঠের প্রভাব তামার ইলেক্ট্রোডের স্রাব পৃষ্ঠের প্রভাবের চেয়ে ভাল।

1.4.যন্ত্রের নির্ভুলতা।

গ্রাফাইট উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ ছোট, তামা উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ গ্রাফাইট উপাদানের 4 গুণ, তাই স্রাব প্রক্রিয়াকরণে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে কম বিকৃতির প্রবণতা, যা আরও স্থিতিশীল এবং প্রাপ্ত করতে পারে। নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।
বিশেষ করে যখন গভীর এবং সরু পাঁজর প্রক্রিয়া করা হয়, স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা তামার ইলেক্ট্রোডকে সহজেই বাঁকিয়ে তোলে, কিন্তু গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তা করে না।
একটি বৃহৎ গভীরতা-ব্যাস অনুপাত সহ তামার ইলেক্ট্রোডের জন্য, একটি নির্দিষ্ট তাপীয় সম্প্রসারণ মান মেশিনিং সেটিংয়ের সময় আকার সংশোধন করার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত, যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয় না।

1.5.ইলেকট্রোড ওজন।

গ্রাফাইট উপাদান তামার তুলনায় কম ঘন, এবং একই আয়তনের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ওজন তামার ইলেক্ট্রোডের মাত্র 1/5।
এটি দেখা যায় যে গ্রাফাইটের ব্যবহার একটি বড় আয়তনের ইলেক্ট্রোডের জন্য খুব উপযুক্ত, যা ইডিএম মেশিন টুলের টাকুটির লোডকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। ইলেক্ট্রোড তার বড় ওজনের কারণে ক্ল্যাম্পিংয়ে অসুবিধার কারণ হবে না, এবং এটি প্রক্রিয়াকরণে বিচ্যুতি স্থানচ্যুতি তৈরি করবে, ইত্যাদি। এটা দেখা যায় যে বড় আকারের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

1.6.ইলেকট্রোড উত্পাদন অসুবিধা।

গ্রাফাইট উপাদানের মেশিনিং কর্মক্ষমতা ভাল. কাটিং প্রতিরোধের তামার মাত্র 1/4। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে, মিলিং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের দক্ষতা তামার ইলেক্ট্রোডের 2~3 গুণ।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কোণ পরিষ্কার করা সহজ, এবং এটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা একাধিক ইলেক্ট্রোড দ্বারা একটি একক ইলেক্ট্রোডে শেষ করা উচিত।
গ্রাফাইট উপাদানের অনন্য কণার কাঠামো ইলেক্ট্রোড মিলিং এবং গঠনের পরে burrs হতে বাধা দেয়, যা জটিল মডেলিং-এ burrs সহজে সরানো না হলে সরাসরি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, এইভাবে ইলেক্ট্রোডের ম্যানুয়াল পলিশিং প্রক্রিয়াটি বাদ দেয় এবং আকৃতি এড়িয়ে যায়। মসৃণতা দ্বারা সৃষ্ট পরিবর্তন এবং আকার ত্রুটি.

এটি উল্লেখ করা উচিত যে, গ্রাফাইট যেহেতু ধুলো জমে, মিলিং গ্রাফাইট প্রচুর ধুলো তৈরি করবে, তাই মিলিং মেশিনে অবশ্যই একটি সীল এবং ধুলো সংগ্রহের ডিভাইস থাকতে হবে।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়া করার জন্য যদি ইডিএম ব্যবহার করা প্রয়োজন হয়, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা তামার উপাদানের মতো ভাল নয়, কাটার গতি তামার তুলনায় প্রায় 40% ধীর।

1.7.ইলেকট্রোড ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার।

গ্রাফাইট উপাদান ভাল বন্ধন সম্পত্তি আছে. এটি ইলেক্ট্রোড মিলিং এবং ডিসচার্জিং দ্বারা ফিক্সচারের সাথে গ্রাফাইট বন্ড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ইলেক্ট্রোড উপাদানের স্ক্রু হোল মেশিন করার পদ্ধতি সংরক্ষণ করতে পারে এবং কাজের সময় বাঁচাতে পারে।
গ্রাফাইট উপাদান তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, বিশেষ করে ছোট, সরু এবং দীর্ঘ ইলেক্ট্রোড, যা ব্যবহারের সময় বাহ্যিক শক্তির শিকার হলে ভাঙা সহজ, কিন্তু তাৎক্ষণিকভাবে জানতে পারে যে ইলেক্ট্রোড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
যদি এটি তামার ইলেক্ট্রোড হয় তবে এটি কেবল বাঁকবে এবং ভাঙ্গবে না, যা ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে খুব বিপজ্জনক এবং খুঁজে পাওয়া কঠিন এবং এটি সহজেই ওয়ার্কপিসের স্ক্র্যাপের দিকে নিয়ে যাবে।

1.8.মূল্য।

কপার উপাদান একটি অ-নবায়নযোগ্য সম্পদ, দামের প্রবণতা আরও বেশি ব্যয়বহুল হয়ে উঠবে, যখন গ্রাফাইট উপাদানের দাম স্থিতিশীল হতে থাকে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ক্রমবর্ধমান তামা উপাদানের দাম, গ্রাফাইটের প্রধান নির্মাতারা গ্রাফাইট উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি করে তার প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা তৈরি করে, এখন, একই ভলিউমের অধীনে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানের দামের সাধারণতা এবং তামা ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর দাম বেশ, কিন্তু গ্রাফাইট দক্ষ প্রসেসিং অর্জন করতে পারে, তামা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে কর্মঘণ্টার একটি বড় সংখ্যা, সরাসরি উত্পাদন খরচ কমাতে সমতুল্য সংরক্ষণ করতে.

সংক্ষেপে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের 8 edM বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, এর সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট: মিলিং ইলেক্ট্রোড এবং ডিসচার্জ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা তামা ইলেক্ট্রোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল; বড় ইলেক্ট্রোডের ছোট ওজন, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, পাতলা ইলেক্ট্রোড বিকৃত করা সহজ নয় এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে ভাল।
গ্রাফাইট উপাদানের অসুবিধা হল যে এটি VDI12 (Ra0.4 m) এর অধীনে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ স্রাব প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে EDM ব্যবহার করার দক্ষতা কম।
যাইহোক, একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে, চীনে গ্রাফাইট সামগ্রীর কার্যকর প্রচারকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল মিলিং ইলেক্ট্রোডের জন্য বিশেষ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রয়োজন, যা ছাঁচ উদ্যোগের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে, কিছু ছোট উদ্যোগ। এই অবস্থা নাও থাকতে পারে।
সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সুবিধাগুলি ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের বেশিরভাগ ঘটনাকে কভার করে এবং যথেষ্ট দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা সহ জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগের যোগ্য। সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের ঘাটতি তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে।

2. EDM জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপকরণ নির্বাচন

গ্রাফাইট উপকরণগুলির জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি সূচক রয়েছে যা সরাসরি উপকরণগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে:

1) উপাদানের গড় কণা ব্যাস

উপাদানটির গড় কণা ব্যাস সরাসরি উপাদানের স্রাবের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
গ্রাফাইট উপাদানের গড় কণা যত ছোট হবে, স্রাব তত সমান হবে, স্রাবের অবস্থা তত বেশি স্থিতিশীল হবে, পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল হবে এবং ক্ষতি তত কম হবে।
গড় কণার আকার যত বড় হয়, রুক্ষ মেশিনিংয়ে অপসারণের ভাল হার পাওয়া যায়, তবে ফিনিশিংয়ের পৃষ্ঠের প্রভাব খারাপ এবং ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি বড়।

2) উপাদান নমন শক্তি

একটি উপাদানের নমনীয় শক্তি তার শক্তির একটি প্রত্যক্ষ প্রতিফলন, যা এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিবিড়তা নির্দেশ করে।
উচ্চ শক্তি সঙ্গে উপাদান তুলনামূলকভাবে ভাল স্রাব প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা আছে. উচ্চ নির্ভুলতা সহ ইলেক্ট্রোডের জন্য, ভাল শক্তি সহ উপাদান যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

3) উপাদানের তীরে কঠোরতা

গ্রাফাইট ধাতব পদার্থের চেয়ে কঠিন, এবং কাটিয়া ধাতুর তুলনায় কাটিং টুলের ক্ষতি বেশি।
একই সময়ে, স্রাব ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে গ্রাফাইট উপাদানের উচ্চ কঠোরতা ভাল।

4) উপাদানের সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা

উচ্চ সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ গ্রাফাইট উপাদানের স্রাবের হার কম প্রতিরোধ ক্ষমতার তুলনায় ধীর হবে।
সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবে, ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি তত কম হবে, কিন্তু সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবে, স্রাবের স্থায়িত্ব প্রভাবিত হবে।

বর্তমানে, বিশ্বের নেতৃস্থানীয় গ্রাফাইট সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাওয়া যায় বিভিন্ন গ্রেডের গ্রাফাইট।
সাধারণত গ্রাফাইট পদার্থের গড় কণা ব্যাস অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, কণার ব্যাস ≤ 4 মি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, 5~ 10 মিটার কণাকে মাঝারি গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, 10 মিটার উপরে কণাগুলিকে মোটা গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
কণার ব্যাস যত ছোট হবে, উপাদানটি তত বেশি ব্যয়বহুল হবে, EDM-এর প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ অনুযায়ী আরও উপযুক্ত গ্রাফাইট উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরি করা

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মূলত মিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাফাইট এবং তামা দুটি ভিন্ন উপকরণ, এবং তাদের বিভিন্ন কাটিয়া বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত করা উচিত।
যদি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তামার ইলেক্ট্রোডের প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, তবে সমস্যাগুলি অনিবার্যভাবে ঘটবে, যেমন শীটের ঘন ঘন ফ্র্যাকচার, যার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটার পরামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

কপার ইলেক্ট্রোড টুল পরিধানের তুলনায় মেশিনিং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, অর্থনৈতিক বিবেচনায়, কার্বাইড টুলের পছন্দ সবচেয়ে লাভজনক, ডায়মন্ড লেপ টুল (যাকে গ্রাফাইট ছুরি বলা হয়) চয়ন করুন দাম আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু ডায়মন্ড লেপ টুল দীর্ঘ সেবা জীবন, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা ভাল।
টুলের সামনের কোণের আকারও এর সার্ভিস লাইফকে প্রভাবিত করে, টুলের 0° ফ্রন্ট অ্যাঙ্গেল টুলের সার্ভিস লাইফের 15° ফ্রন্ট অ্যাঙ্গেলের থেকে 50% পর্যন্ত বেশি হবে, কাটিং স্থায়িত্বও ভালো, কিন্তু বৃহত্তর কোণ, ভাল মেশিন পৃষ্ঠ, টুলের 15° কোণ ব্যবহার সর্বোত্তম যন্ত্র পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে.
মেশিনে কাটার গতি ইলেক্ট্রোডের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত 10 মি/মিনিট, অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের মেশিনের মতো, কাটিং টুলটি রুক্ষ মেশিনে ওয়ার্কপিসের সরাসরি চালু এবং বন্ধ হতে পারে এবং কোণের ঘটনাটি ফিনিশিং মেশিনিংয়ে পতন এবং খণ্ডিত হওয়া সহজ, এবং হালকা ছুরি দ্রুত হাঁটার উপায় প্রায়শই গ্রহণ করা হয়।

কাটার প্রক্রিয়ায় গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা তৈরি করবে, যাতে গ্রাফাইট কণা শ্বাস নেওয়া মেশিনের টাকু এবং স্ক্রু এড়াতে, বর্তমানে দুটি প্রধান সমাধান রয়েছে, একটি হল একটি বিশেষ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন ব্যবহার করা, অন্যটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র। রিফিট, একটি বিশেষ ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
বাজারে বিশেষ গ্রাফাইট উচ্চ গতির মিলিং মেশিনের উচ্চ মিলিং দক্ষতা রয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সাথে জটিল ইলেক্ট্রোডের উত্পাদন সহজেই সম্পূর্ণ করতে পারে।

যদি একটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য EDM-এর প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি একটি ছোট কণা ব্যাস সহ একটি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গ্রাফাইটের মেশিনিং পারফরম্যান্স খারাপ, কণার ব্যাস যত ছোট হবে, কাটার দক্ষতা তত বেশি পাওয়া যাবে এবং ঘন ঘন তারের ভাঙ্গা এবং পৃষ্ঠের পাড়ের মতো অস্বাভাবিক সমস্যাগুলি এড়ানো যেতে পারে।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের 4.EDM প্যারামিটার

গ্রাফাইট এবং কপারের EDM প্যারামিটারের নির্বাচন বেশ ভিন্ন।
EDM-এর পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত বর্তমান, পালস প্রস্থ, পালস গ্যাপ এবং পোলারিটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
নিম্নলিখিত এই প্রধান পরামিতিগুলির যৌক্তিক ব্যবহারের জন্য ভিত্তি বর্ণনা করে।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত 10~12 A/cm2, তামা ইলেক্ট্রোডের তুলনায় অনেক বড়। অতএব, সংশ্লিষ্ট এলাকায় অনুমোদিত কারেন্টের সীমার মধ্যে, বৃহত্তর কারেন্ট নির্বাচন করা হবে, গ্রাফাইট স্রাব প্রক্রিয়াকরণের গতি তত দ্রুত হবে, ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি তত কম হবে, তবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও ঘন হবে।

পালস প্রস্থ যত বড় হবে, ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি তত কম হবে।
যাইহোক, একটি বৃহত্তর নাড়ি প্রস্থ প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতাকে আরও খারাপ করে তুলবে এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর হবে এবং পৃষ্ঠটি আরও রুক্ষ হবে।
রুক্ষ যন্ত্রের সময় কম ইলেক্ট্রোড ক্ষয় নিশ্চিত করার জন্য, একটি অপেক্ষাকৃত বড় পালস প্রস্থ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরভাবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের কম ক্ষয়ক্ষতি অনুধাবন করতে পারে যখন মান 100 থেকে 300 US এর মধ্যে হয়।
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ এবং স্থিতিশীল স্রাব প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য, একটি ছোট পালস প্রস্থ নির্বাচন করা উচিত।
সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পালস প্রস্থ তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে প্রায় 40% কম

পালস গ্যাপ প্রধানত স্রাব মেশিনিং গতি এবং মেশিনিং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে। মান যত বেশি হবে, যন্ত্রের স্থায়িত্ব তত ভাল হবে, যা পৃষ্ঠের ভাল অভিন্নতা পাওয়ার জন্য সহায়ক, তবে মেশিনের গতি হ্রাস পাবে।
প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার শর্তের অধীনে, একটি ছোট পালস ফাঁক বেছে নিয়ে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, কিন্তু যখন স্রাব অবস্থা অস্থির হয়, তখন একটি বড় পালস গ্যাপ বেছে নিয়ে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ডিসচার্জ মেশিনিংয়ে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থ সাধারণত 1:1 এ সেট করা হয়, যখন কপার ইলেক্ট্রোড মেশিনিংয়ে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থ সাধারণত 1:3 এ সেট করা হয়।
স্থিতিশীল গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের অধীনে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থের মধ্যে মিলিত অনুপাত 2:3 এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ছোট পালস ক্লিয়ারেন্সের ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর একটি আবরণ স্তর তৈরি করা উপকারী, যা ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি কমাতে সহায়ক।

EDM-তে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পোলারিটি নির্বাচন মূলত তামার ইলেক্ট্রোডের মতোই।
ইডিএম-এর পোলারিটি ইফেক্ট অনুসারে, ডাই স্টিল মেশিন করার সময় ইতিবাচক পোলারিটি মেশিনিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোডটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে।
বড় কারেন্ট এবং পালস প্রস্থ ব্যবহার করে, ইতিবাচক পোলারিটি মেশিনিং নির্বাচন করা অত্যন্ত কম ইলেক্ট্রোড ক্ষতি অর্জন করতে পারে। পোলারিটি ভুল হলে, ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি খুব বড় হয়ে যাবে।
শুধুমাত্র যখন পৃষ্ঠটি VDI18 (Ra0.8 m) এর চেয়ে কম সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং নাড়ির প্রস্থ খুব কম হয়, তখন নেতিবাচক পোলারিটি প্রক্রিয়াকরণটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পেতে ব্যবহার করা হয়, তবে ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি বড় হয়।

এখন CNC edM মেশিন টুলস গ্রাফাইট ডিসচার্জ মেশিনিং প্যারামিটার দিয়ে সজ্জিত।
বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির ব্যবহার বুদ্ধিমান এবং মেশিন টুলের বিশেষজ্ঞ সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
সাধারণত, মেশিনটি প্রোগ্রামিং চলাকালীন উপাদান জোড়া, অ্যাপ্লিকেশনের ধরন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান নির্বাচন করে এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকা, প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা, ইলেক্ট্রোড আকার স্কেলিং, ইত্যাদি ইনপুট করে অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি কনফিগার করতে পারে।
ইডিএম মেশিন টুল লাইব্রেরি সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য সেট করুন, উপাদানের ধরনটি মোটা গ্রাফাইটে বেছে নিতে পারে, গ্রাফাইট, গ্রাফাইট বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে মিলে যায়, মান, গভীর খাঁজ, তীক্ষ্ণ বিন্দু, বড় আকারের জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রকারকে উপবিভাজন করতে এলাকা, বৃহৎ গহ্বর, যেমন সূক্ষ্ম, এছাড়াও কম ক্ষতি, মান, উচ্চ দক্ষতা এবং তাই অনেক ধরণের প্রক্রিয়াকরণ অগ্রাধিকার পছন্দ প্রদান করে।

5. উপসংহার

নতুন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানটি জোরালোভাবে জনপ্রিয় করার যোগ্য এবং এর সুবিধাগুলি ধীরে ধীরে দেশীয় ছাঁচ উত্পাদন শিল্প দ্বারা স্বীকৃত এবং গ্রহণ করা হবে।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর সঠিক নির্বাচন এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত লিঙ্কগুলির উন্নতি ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগগুলিতে উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান এবং কম খরচে সুবিধা নিয়ে আসবে।