ডাই উৎপাদনে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রয়োগ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র

১. গ্রাফাইট উপকরণের EDM বৈশিষ্ট্য।

১.১.ডিসচার্জ মেশিনিং গতি।

গ্রাফাইট একটি অধাতুবিহীন উপাদান যার গলনাঙ্ক ৩,৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, অন্যদিকে তামার গলনাঙ্ক ১,০৮৩ ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাই গ্রাফাইট ইলেকট্রোড বৃহত্তর বর্তমান সেটিং অবস্থা সহ্য করতে পারে।
যখন স্রাবের ক্ষেত্র এবং ইলেকট্রোডের আকারের স্কেল বড় হয়, তখন গ্রাফাইট উপাদানের উচ্চ দক্ষতার রুক্ষ যন্ত্রের সুবিধাগুলি আরও স্পষ্ট হয়।
গ্রাফাইটের তাপ পরিবাহিতা তামার তুলনায় ১/৩ ভাগ এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন তাপ ধাতব পদার্থগুলিকে আরও কার্যকরভাবে অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে গ্রাফাইটের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় বেশি।
প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা অনুসারে, সঠিক ব্যবহারের পরিস্থিতিতে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের স্রাব প্রক্রিয়াকরণের গতি তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় 1.5~2 গুণ বেশি দ্রুত।

১.২.ইলেকট্রোড খরচ।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের এমন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উচ্চ বর্তমান অবস্থা সহ্য করতে পারে, উপরন্তু, উপযুক্ত রুক্ষ সেটিং এর শর্তে, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনিং অপসারণের সময় উৎপাদিত কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন কণার পচনশীল তরল, পোলারিটি প্রভাব, আংশিক অপসারণের ক্রিয়ায়, কার্বন কণাগুলি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে, রুক্ষ মেশিনিংয়ে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের ক্ষুদ্র ক্ষতি বা এমনকি "শূন্য বর্জ্য" নিশ্চিত করবে।
EDM-এ প্রধান ইলেকট্রোড লস আসে রুক্ষ মেশিনিং থেকে। যদিও ফিনিশিংয়ের সেটিং কন্ডিশনে লস হার বেশি, তবুও যন্ত্রাংশের জন্য সংরক্ষিত ছোট মেশিনিং ভাতার কারণে সামগ্রিক লসও কম।
সাধারণভাবে, বৃহৎ কারেন্টের রুক্ষ যন্ত্রে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ক্ষতি তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় কম এবং ফিনিশিং যন্ত্রে তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় সামান্য বেশি। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ইলেকট্রোডের ক্ষতিও একই রকম।

১.৩.পৃষ্ঠের গুণমান।

গ্রাফাইট উপাদানের কণার ব্যাস সরাসরি EDM এর পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ব্যাস যত ছোট হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম পাওয়া যাবে।
কয়েক বছর আগে ফাই ৫ মাইক্রন ব্যাসের গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করে, সর্বোত্তম পৃষ্ঠটি কেবল VDI18 edm (Ra0.8 মাইক্রন) অর্জন করতে পারে, আজকাল গ্রাফাইট উপকরণের শস্য ব্যাস ফাই ৩ মাইক্রনের মধ্যে অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে, সর্বোত্তম পৃষ্ঠটি স্থিতিশীল VDI12 edm (Ra0.4 mu m) বা আরও পরিশীলিত স্তর অর্জন করতে পারে, তবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড edm আয়না করতে পারে।
তামার উপাদানটির প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং গঠন কম, এবং কঠিন পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1 মিটারের কম হতে পারে এবং এটি আয়না দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

সুতরাং, যদি স্রাব যন্ত্রটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ অনুসরণ করে, তাহলে তামার উপাদানকে ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত, যা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের তুলনায় তামার ইলেক্ট্রোডের প্রধান সুবিধা।
কিন্তু তামার ইলেকট্রোডের ক্ষেত্রে বৃহৎ কারেন্ট সেটিং থাকলে, ইলেকট্রোডের পৃষ্ঠ সহজেই রুক্ষ হয়ে যায়, এমনকি ফাটলও দেখা যায় এবং গ্রাফাইট উপকরণগুলিতে এই সমস্যা হবে না। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য VDI26 (Ra2.0 মাইক্রন) পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মোটা থেকে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত করা যেতে পারে, অভিন্ন পৃষ্ঠের প্রভাব, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উপলব্ধি করে।
উপরন্তু, গ্রাফাইট এবং তামার গঠন ভিন্ন হওয়ার কারণে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের স্রাব জারা বিন্দু তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় বেশি নিয়মিত। অতএব, যখন VDI20 বা তার বেশি একই পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়া করা হয়, তখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গ্রানুলারিটি আরও স্পষ্ট হয় এবং এই শস্য পৃষ্ঠের প্রভাব তামার ইলেক্ট্রোডের স্রাব পৃষ্ঠের প্রভাবের চেয়ে ভাল।

১.৪. যন্ত্রের নির্ভুলতা।

গ্রাফাইট উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ ছোট, তামার উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ গ্রাফাইট উপাদানের চেয়ে 4 গুণ বেশি, তাই স্রাব প্রক্রিয়াকরণে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় বিকৃতির ঝুঁকি কম, যা আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
বিশেষ করে যখন গভীর এবং সরু পাঁজর প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তামার ইলেকট্রোড সহজেই বাঁকতে পারে, কিন্তু গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তা করে না।
বৃহৎ গভীরতা-ব্যাস অনুপাত সহ তামার ইলেকট্রোডের জন্য, মেশিনিং সেটিং এর সময় আকার সংশোধন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপীয় সম্প্রসারণ মান ক্ষতিপূরণ করা উচিত, যেখানে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের প্রয়োজন হয় না।

১.৫.ইলেকট্রোডের ওজন।

গ্রাফাইট উপাদান তামার তুলনায় কম ঘনত্বের, এবং একই আয়তনের গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ওজন তামার ইলেকট্রোর ওজনের মাত্র 1/5।
দেখা যায় যে, গ্রাফাইটের ব্যবহার বৃহৎ আয়তনের ইলেকট্রোডের জন্য খুবই উপযুক্ত, যা EDM মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের লোডকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। ইলেকট্রোডটি তার বৃহৎ ওজনের কারণে ক্ল্যাম্পিংয়ে অসুবিধার কারণ হবে না এবং এটি প্রক্রিয়াকরণে বিচ্যুতি স্থানচ্যুতি তৈরি করবে, ইত্যাদি। দেখা যায় যে, বৃহৎ আকারের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

১.৬.ইলেকট্রোড উৎপাদনের অসুবিধা।

গ্রাফাইট উপাদানের মেশিনিং কর্মক্ষমতা ভালো। কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা তামার মাত্র ১/৪। সঠিক প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতিতে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মিলিংয়ের দক্ষতা তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় ২~৩ গুণ বেশি।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কোণ পরিষ্কার করা সহজ, এবং এটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা একাধিক ইলেক্ট্রোড দ্বারা একটি একক ইলেক্ট্রোডে শেষ করা উচিত।
গ্রাফাইট উপাদানের অনন্য কণা গঠন ইলেক্ট্রোড মিলিং এবং গঠনের পরে burrs ঘটতে বাধা দেয়, যা জটিল মডেলিংয়ে burrs সহজে অপসারণ করা না গেলে সরাসরি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এইভাবে ইলেক্ট্রোডের ম্যানুয়াল পলিশিং প্রক্রিয়াটি দূর করে এবং পলিশিংয়ের ফলে আকৃতি পরিবর্তন এবং আকারের ত্রুটি এড়ানো যায়।

এটি লক্ষ করা উচিত যে, যেহেতু গ্রাফাইট ধুলো জমা করে, তাই গ্রাফাইট মিলিং করলে প্রচুর ধুলো উৎপন্ন হবে, তাই মিলিং মেশিনে অবশ্যই একটি সিল এবং ধুলো সংগ্রহের যন্ত্র থাকতে হবে।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য যদি edM ব্যবহার করা প্রয়োজন হয়, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা তামার উপাদানের মতো ভালো নয়, কাটার গতি তামার তুলনায় প্রায় 40% ধীর।

১.৭.ইলেকট্রোড স্থাপন এবং ব্যবহার।

গ্রাফাইট উপাদানের ভালো বন্ধন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইলেক্ট্রোড মিলিং এবং ডিসচার্জিং করে ফিক্সচারের সাথে গ্রাফাইট বন্ধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ইলেক্ট্রোড উপাদানের স্ক্রু গর্ত মেশিন করার প্রক্রিয়া বাঁচাতে পারে এবং কাজের সময় বাঁচাতে পারে।
গ্রাফাইট উপাদান তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, বিশেষ করে ছোট, সরু এবং লম্বা ইলেক্ট্রোড, যা ব্যবহারের সময় বাহ্যিক শক্তির সংস্পর্শে এলে সহজেই ভেঙে যায়, তবে তাৎক্ষণিকভাবে জানা যায় যে ইলেক্ট্রোডটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
যদি এটি তামার ইলেক্ট্রোড হয়, তবে এটি কেবল বাঁকবে, ভাঙবে না, যা ব্যবহারের সময় খুঁজে পাওয়া খুবই বিপজ্জনক এবং কঠিন, এবং এটি সহজেই ওয়ার্কপিসের স্ক্র্যাপের দিকে নিয়ে যাবে।

১.৮.দাম।

তামা উপাদান একটি অ-নবায়নযোগ্য সম্পদ, দামের প্রবণতা ক্রমশ ব্যয়বহুল হবে, অন্যদিকে গ্রাফাইট উপাদানের দাম স্থিতিশীল হতে থাকে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তামার উপাদানের দাম বৃদ্ধি পাচ্ছে, গ্রাফাইটের প্রধান নির্মাতারা গ্রাফাইট উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে তার প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা তৈরি করছে। এখন, একই আয়তনের অধীনে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের দামের সাধারণতা এবং তামার ইলেকট্রোড উপকরণের দাম বেশ কম, তবে গ্রাফাইট দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে, তামার ইলেকট্রোড ব্যবহারের চেয়ে, প্রচুর সংখ্যক কর্মঘণ্টা বাঁচাতে, যা সরাসরি উৎপাদন খরচ কমানোর সমতুল্য।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের 8টি edM বৈশিষ্ট্যের মধ্যে, এর সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট: মিলিং ইলেক্ট্রোড এবং ডিসচার্জ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো; বড় ইলেক্ট্রোডের ওজন কম, মাত্রিক স্থিতিশীলতা ভালো, পাতলা ইলেক্ট্রোড বিকৃত করা সহজ নয় এবং পৃষ্ঠের গঠন তামার ইলেক্ট্রোডের চেয়ে ভালো।
গ্রাফাইট উপাদানের অসুবিধা হল এটি VDI12 (Ra0.4 m) এর অধীনে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের স্রাব প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ইলেক্ট্রোড তৈরিতে edM ব্যবহারের দক্ষতা কম।
যাইহোক, ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে, চীনে গ্রাফাইট উপকরণের কার্যকর প্রচারকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল মিলিং ইলেক্ট্রোডের জন্য বিশেষ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রয়োজন, যা ছাঁচ উদ্যোগের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা উপস্থাপন করে, কিছু ছোট উদ্যোগের এই অবস্থা নাও থাকতে পারে।
সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের সুবিধাগুলি edM প্রক্রিয়াকরণের বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য, এবং এটি জনপ্রিয়তা এবং প্রয়োগের যোগ্য, যার দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাও রয়েছে। তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের ঘাটতি পূরণ করা যেতে পারে।

2. EDM এর জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণ নির্বাচন

গ্রাফাইট উপকরণের জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি সূচক রয়েছে যা সরাসরি উপকরণের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে:

১) পদার্থের গড় কণা ব্যাস

উপাদানের গড় কণার ব্যাস সরাসরি উপাদানের স্রাব অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
গ্রাফাইট উপাদানের গড় কণা যত ছোট হবে, স্রাব তত বেশি অভিন্ন হবে, স্রাবের অবস্থা তত স্থিতিশীল হবে, পৃষ্ঠের গুণমান তত ভালো হবে এবং ক্ষতি তত কম হবে।
গড় কণার আকার যত বড় হবে, রুক্ষ যন্ত্রে অপসারণের হার তত ভালো হবে, তবে সমাপ্তির পৃষ্ঠের প্রভাব কম এবং ইলেকট্রোডের ক্ষতি বেশি।

2) উপাদানের নমন শক্তি

কোনও উপাদানের নমনীয় শক্তি তার শক্তির সরাসরি প্রতিফলন, যা এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিবিড়তা নির্দেশ করে।
উচ্চ শক্তি সম্পন্ন উপাদানের স্রাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো। উচ্চ নির্ভুলতা সম্পন্ন ইলেক্ট্রোডের জন্য, যতদূর সম্ভব ভালো শক্তি সম্পন্ন উপাদান নির্বাচন করা উচিত।

৩) উপাদানের তীরে কঠোরতা

গ্রাফাইট ধাতব পদার্থের চেয়ে শক্ত, এবং কাটার যন্ত্রের ক্ষতি কাটা ধাতুর চেয়ে বেশি।
একই সময়ে, স্রাব ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে গ্রাফাইট উপাদানের উচ্চ কঠোরতা আরও ভাল।

৪) উপাদানের সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা

উচ্চ সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন গ্রাফাইট উপাদানের নিঃসরণ হার কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন গ্রাফাইট উপাদানের তুলনায় ধীর হবে।
সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবে, ইলেকট্রোডের ক্ষতি তত কম হবে, কিন্তু সহজাত প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবে, স্রাবের স্থায়িত্ব প্রভাবিত হবে।

বর্তমানে, বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় গ্রাফাইট সরবরাহকারীদের কাছ থেকে বিভিন্ন ধরণের গ্রাফাইট পাওয়া যায়।
সাধারণত শ্রেণীবদ্ধ করা গ্রাফাইট উপকরণের গড় কণা ব্যাস অনুসারে, ≤ 4 মিটার কণার ব্যাসকে সূক্ষ্ম গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, 5~ 10 মিটারের কণাগুলিকে মাঝারি গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, 10 মিটারের উপরে কণাগুলিকে মোটা গ্রাফাইট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
কণার ব্যাস যত ছোট হবে, উপাদানটি তত বেশি ব্যয়বহুল হবে, EDM এর প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ অনুসারে উপযুক্ত গ্রাফাইট উপাদান নির্বাচন করা যাবে।

3. গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরি

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড মূলত মিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাফাইট এবং তামা দুটি ভিন্ন উপকরণ, এবং তাদের বিভিন্ন কাটিয়া বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত করা উচিত।
যদি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডটি তামার ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তাহলে অনিবার্যভাবে সমস্যা দেখা দেবে, যেমন শীটের ঘন ঘন ফ্র্যাকচার, যার জন্য উপযুক্ত কাটিং সরঞ্জাম এবং কাটিং পরামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

কপার ইলেক্ট্রোড টুল ওয়্যারের তুলনায় মেশিনিং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, অর্থনৈতিক বিবেচনায়, কার্বাইড টুলের পছন্দ সবচেয়ে লাভজনক, ডায়মন্ড লেপ টুল (যাকে গ্রাফাইট ছুরি বলা হয়) বেছে নেওয়ার দাম বেশি, তবে ডায়মন্ড লেপ টুল দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা ভালো।
টুলের সামনের কোণের আকারও এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, টুলের 0° সামনের কোণটি টুলের পরিষেবা জীবনের 15° সামনের কোণের চেয়ে 50% পর্যন্ত বেশি হবে, কাটার স্থিতিশীলতাও ভাল, তবে কোণ যত বেশি হবে, মেশিনিং পৃষ্ঠ তত ভাল হবে, টুলের 15° কোণ ব্যবহার করলে সেরা মেশিনিং পৃষ্ঠ অর্জন করা সম্ভব।
মেশিনিংয়ে কাটার গতি ইলেক্ট্রোডের আকৃতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত 10 মি/মিনিট, অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের মেশিনিংয়ের মতো, কাটার সরঞ্জামটি রুক্ষ মেশিনিংয়ে সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর এবং বাইরে থাকতে পারে এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ে কোণ ধসে পড়া এবং খণ্ডিত হওয়ার ঘটনাটি সহজেই ঘটে এবং হালকা ছুরির দ্রুত হাঁটার উপায় প্রায়শই গ্রহণ করা হয়।

কাটার প্রক্রিয়ায় গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রচুর ধুলো উৎপন্ন করবে, মেশিনের স্পিন্ডল এবং স্ক্রুতে গ্রাফাইট কণা প্রবেশ করা এড়াতে, বর্তমানে দুটি প্রধান সমাধান রয়েছে, একটি হল একটি বিশেষ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন ব্যবহার করা, অন্যটি হল সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের মেরামত, একটি বিশেষ ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
বাজারে থাকা বিশেষ গ্রাফাইট হাই স্পিড মিলিং মেশিনের উচ্চ মিলিং দক্ষতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সাথে জটিল ইলেকট্রোড তৈরির কাজ সহজেই সম্পন্ন করতে পারে।

যদি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য EDM এর প্রয়োজন হয়, তাহলে ছোট কণা ব্যাস বিশিষ্ট সূক্ষ্ম গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গ্রাফাইটের মেশিনিং কর্মক্ষমতা খারাপ, কণার ব্যাস যত কম হবে, কাটার দক্ষতা তত বেশি পাওয়া যাবে এবং ঘন ঘন তার ভাঙা এবং পৃষ্ঠের প্রান্তের মতো অস্বাভাবিক সমস্যাগুলি এড়ানো যাবে।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের 4.EDM পরামিতি

গ্রাফাইট এবং তামার EDM পরামিতি নির্বাচন বেশ ভিন্ন।
EDM-এর প্যারামিটারগুলির মধ্যে প্রধানত কারেন্ট, পালস প্রস্থ, পালস গ্যাপ এবং পোলারিটি অন্তর্ভুক্ত।
নিম্নলিখিতটি এই প্রধান পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের ভিত্তি বর্ণনা করে।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত 10~12 A/cm2 হয়, যা তামার ইলেক্ট্রোডের তুলনায় অনেক বেশি। অতএব, সংশ্লিষ্ট এলাকায় অনুমোদিত বর্তমান পরিসরের মধ্যে, বর্তমান যত বেশি নির্বাচন করা হবে, গ্রাফাইট নিঃসরণ প্রক্রিয়াকরণের গতি তত দ্রুত হবে, ইলেকট্রোডের ক্ষতি তত কম হবে, তবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও ঘন হবে।

পালস প্রস্থ যত বেশি হবে, ইলেকট্রোড লস তত কম হবে।
তবে, পালস প্রস্থ বেশি হলে প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব আরও খারাপ হবে, প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর হবে এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ হবে।
রুক্ষ যন্ত্রের সময় কম ইলেকট্রোড ক্ষতি নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত বড় পালস প্রস্থ ব্যবহার করা হয়, যা গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের মান 100 থেকে 300 মার্কিন ডলারের মধ্যে হলে কার্যকরভাবে কম ক্ষতির যন্ত্র অর্জন করতে পারে।
সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ এবং স্থিতিশীল স্রাব প্রভাব পেতে, একটি ছোট পালস প্রস্থ নির্বাচন করা উচিত।
সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের পালস প্রস্থ তামার ইলেকট্রোডের তুলনায় প্রায় 40% কম।

পালস গ্যাপ মূলত ডিসচার্জ মেশিনিং গতি এবং মেশিনিং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। মান যত বেশি হবে, মেশিনিং স্থিতিশীলতা তত ভালো হবে, যা পৃষ্ঠের আরও ভালো অভিন্নতা অর্জনের জন্য সহায়ক, তবে মেশিনিং গতি হ্রাস পাবে।
প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার শর্তে, একটি ছোট পালস ফাঁক বেছে নিয়ে উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, কিন্তু যখন স্রাব অবস্থা অস্থির থাকে, তখন একটি বৃহত্তর পালস ফাঁক বেছে নিয়ে উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ডিসচার্জ মেশিনিংয়ে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থ সাধারণত 1:1 এ সেট করা হয়, যেখানে কপার ইলেকট্রোড মেশিনিংয়ে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থ সাধারণত 1:3 এ সেট করা হয়।
স্থিতিশীল গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের অধীনে, পালস গ্যাপ এবং পালস প্রস্থের মধ্যে মিলের অনুপাত 2:3 এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ছোট পালস ক্লিয়ারেন্সের ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর একটি আবরণ স্তর তৈরি করা উপকারী, যা ইলেক্ট্রোড ক্ষয় কমাতে সহায়ক।

EDM-এ গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের পোলারিটি নির্বাচন মূলত তামার ইলেকট্রোডের মতোই।
EDM এর পোলারিটি প্রভাব অনুসারে, ডাই স্টিল মেশিন করার সময় সাধারণত পজিটিভ পোলারিটি মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোডটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পজিটিভ পোলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক পোলের সাথে সংযুক্ত থাকে।
বৃহৎ কারেন্ট এবং পালস প্রস্থ ব্যবহার করে, ধনাত্মক পোলারিটি মেশিনিং নির্বাচন করলে অত্যন্ত কম ইলেকট্রোড লস অর্জন করা সম্ভব। যদি পোলারিটি ভুল হয়, তাহলে ইলেকট্রোড লস খুব বেশি হয়ে যাবে।
শুধুমাত্র যখন পৃষ্ঠটি VDI18 (Ra0.8 m) এর চেয়ে কম সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং পালস প্রস্থ খুব কম হয়, তখন পৃষ্ঠের উন্নত গুণমান অর্জনের জন্য নেতিবাচক পোলারিটি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়, তবে ইলেকট্রোড ক্ষয় বেশি হয়।

এখন CNC edM মেশিন টুলগুলি গ্রাফাইট ডিসচার্জ মেশিনিং প্যারামিটার দিয়ে সজ্জিত।
বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির ব্যবহার বুদ্ধিমানের কাজ এবং মেশিন টুলের বিশেষজ্ঞ সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
সাধারণত, মেশিনটি প্রোগ্রামিং চলাকালীন উপাদান জোড়া, প্রয়োগের ধরণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান নির্বাচন করে এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্র, প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা, ইলেকট্রোডের আকার স্কেলিং ইত্যাদি ইনপুট করে অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি কনফিগার করতে পারে।
EDM মেশিন টুল লাইব্রেরি সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য সেট করা হয়েছে, উপাদানের ধরণটি মোটা গ্রাফাইটে বেছে নিতে পারে, গ্রাফাইট, গ্রাফাইট বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে মিলে যায়, স্ট্যান্ডার্ড, গভীর খাঁজ, তীক্ষ্ণ বিন্দু, বৃহৎ এলাকা, বৃহৎ গহ্বরের জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রকারকে উপবিভক্ত করতে, যেমন সূক্ষ্ম, কম ক্ষতি, মান, উচ্চ দক্ষতা এবং আরও অনেক ধরণের প্রক্রিয়াকরণ অগ্রাধিকার পছন্দ প্রদান করে।

৫. উপসংহার

নতুন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানটি জোরালোভাবে জনপ্রিয় করার যোগ্য এবং এর সুবিধাগুলি ধীরে ধীরে দেশীয় ছাঁচ উৎপাদন শিল্প দ্বারা স্বীকৃত এবং গৃহীত হবে।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের সঠিক নির্বাচন এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত সংযোগের উন্নতি ছাঁচ উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলিতে উচ্চ দক্ষতা, উচ্চমানের এবং কম খরচের সুবিধা বয়ে আনবে।