কাঁচামাল: কার্বন উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল কী কী?
কার্বন উৎপাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামালগুলিকে কঠিন কার্বন কাঁচামাল এবং বাইন্ডার এবং গর্ভধারণকারী এজেন্টে ভাগ করা যায়।
কঠিন কার্বন কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে পেট্রোলিয়াম কোক, বিটুমিনাস কোক, ধাতব কোক, অ্যানথ্রাসাইট, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট স্ক্র্যাপ ইত্যাদি।
বাইন্ডার এবং ইমপ্রেগনেটিং এজেন্টের মধ্যে রয়েছে কয়লা পিচ, কয়লা আলকাতরা, অ্যানথ্রাসিন তেল এবং সিন্থেটিক রজন ইত্যাদি।
এছাড়াও, কিছু সহায়ক উপকরণ যেমন কোয়ার্টজ বালি, ধাতব কোক কণা এবং কোক পাউডারও উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
কিছু বিশেষ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য (যেমন কার্বন ফাইবার, সক্রিয় কার্বন, পাইরোলাইটিক কার্বন এবং পাইরোলাইটিক গ্রাফাইট, কাচের কার্বন) অন্যান্য বিশেষ উপকরণ থেকে উৎপাদিত হয়।
ক্যালসিনেশন: ক্যালসিনেশন কী? কোন কাঁচামাল ক্যালসিন করতে হবে??
তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটিকে ক্যালসিনেশন বলা হয়।
কার্বন উৎপাদনে ক্যালসিনেশন হল প্রথম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। ক্যালসিনেশনের ফলে সকল ধরণের কার্বনযুক্ত কাঁচামালের গঠন এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যে ধারাবাহিক পরিবর্তন ঘটে।
বিটুমিনাস কোক এবং ধাতব কোকের কোক তৈরির তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি (১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে), যা কার্বন প্ল্যান্টের ক্যালসিনিং ফার্নেসের তাপমাত্রার সমতুল্য। এটি আর ক্যালসিনেট করতে পারে না এবং কেবল আর্দ্রতা দিয়ে শুকানোর প্রয়োজন হয়।
তবে, যদি ক্যালসিনিংয়ের আগে বিটুমিনাস কোক এবং পেট্রোলিয়াম কোক একসাথে ব্যবহার করা হয়, তাহলে পেট্রোলিয়াম কোকের সাথে ক্যালসিনিংয়ের জন্য সেগুলিকে ক্যালসিনারের কাছে পাঠানো হবে।
প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং কার্বন ব্ল্যাকের ক্যালসিনেশনের প্রয়োজন হয় না।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূলত পেস্টের প্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়া।
পেস্টের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ম্যাটেরিয়াল চেম্বারে (অথবা পেস্ট সিলিন্ডার) এবং বৃত্তাকার আর্ক নজলে সঞ্চালিত হয়।
লোডিং চেম্বারের গরম পেস্টটি পিছনের প্রধান প্লাঞ্জার দ্বারা চালিত হয়।
পেস্টের গ্যাস ক্রমাগত বের করে দিতে বাধ্য করা হয়, পেস্টটি ক্রমাগত সংকুচিত হয় এবং পেস্টটি একই সাথে এগিয়ে যায়।
যখন পেস্টটি চেম্বারের সিলিন্ডার অংশে চলে যায়, তখন পেস্টটিকে স্থিতিশীল প্রবাহ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং দানাদার স্তরটি মূলত সমান্তরাল থাকে।
যখন পেস্টটি এক্সট্রুশন নোজেলের অংশে আর্ক ডিফর্মেশন সহ প্রবেশ করে, তখন মুখের প্রাচীরের কাছাকাছি পেস্টটি অগ্রিম ঘর্ষণ প্রতিরোধের বেশি হয়, উপাদানটি বাঁকতে শুরু করে, ভিতরের পেস্টটি বিভিন্ন অগ্রিম গতি তৈরি করে, ভিতরের পেস্ট অগ্রিম অগ্রিম হয়, যার ফলে রেডিয়াল ঘনত্ব বরাবর পণ্যটি অভিন্ন হয় না, তাই এক্সট্রুশন ব্লকে।
অবশেষে, পেস্টটি রৈখিক বিকৃতি অংশে প্রবেশ করে এবং এক্সট্রুড করা হয়।
রোস্টিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে সংকুচিত কাঁচা পণ্যগুলিকে চুল্লির প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে বাতাস বিচ্ছিন্ন করার শর্তে একটি নির্দিষ্ট হারে উত্তপ্ত করা হয়।
রোস্টিং প্রক্রিয়ায়, উদ্বায়ী পদার্থ নির্মূলের কারণে, অ্যাসফল্টের কোকিং একটি কোক গ্রিড তৈরি করে, অ্যাসফল্টের পচন এবং পলিমারাইজেশন এবং একটি বৃহৎ ষড়ভুজাকার কার্বন রিং প্লেন নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, ইত্যাদি কারণে প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। প্রায় 10000 x 10-6 কাঁচা পণ্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা Ω “মি, 40-50 x 10-6 Ω” মি দ্বারা রোস্ট করার পরে, যাকে ভাল পরিবাহী বলা হয়।
ভাজার পর, পণ্যটি ব্যাসে প্রায় ১%, দৈর্ঘ্যে ২% এবং আয়তনে ২-৩% সঙ্কুচিত হয়।
তবে, কাঁচা পণ্য ভাজার পর, কয়লা অ্যাসফল্টের কিছু অংশ পচে গ্যাসে পরিণত হয় এবং বেরিয়ে যায়, এবং অন্য অংশটি বিটুমিনাস কোকে পরিণত হয়।
উৎপন্ন বিটুমিনাস কোকের আয়তন কয়লা বিটুমিনের তুলনায় অনেক কম। যদিও এটি ভাজার প্রক্রিয়ায় সামান্য সঙ্কুচিত হয়, তবুও পণ্যটিতে বিভিন্ন ছিদ্র আকারের অনেক অনিয়মিত এবং ছোট ছিদ্র তৈরি হয়।
উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইটাইজড পণ্যের মোট ছিদ্রতা সাধারণত 25-32% পর্যন্ত হয়, এবং কার্বন পণ্যের ছিদ্রতা সাধারণত 16-25% হয়।
বিপুল সংখ্যক ছিদ্রের অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে পণ্যগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রাফাইটাইজড পণ্যগুলির ছিদ্র বৃদ্ধি, আয়তনের ঘনত্ব হ্রাস, প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি, যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি পায়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জারণ হার ত্বরান্বিত হয়, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস পায়, গ্যাস এবং তরল আরও সহজে প্রবেশযোগ্য হয়।
গর্ভধারণ হল ছিদ্র কমানোর, ঘনত্ব বাড়ানোর, সংকোচনের শক্তি বাড়ানোর, সমাপ্ত পণ্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানোর এবং পণ্যের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া।
এর উদ্দেশ্যগুলি হল:
(1) পণ্যের তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করুন।
(২) পণ্যের তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উন্নত করা।
(৩) পণ্যের তৈলাক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।
(৪) অমেধ্য অপসারণ করুন এবং পণ্যের শক্তি উন্নত করুন।
নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতির সংকুচিত কার্বন পণ্যগুলিতে রোস্টিং এবং গ্রাফিটাইজেশনের সময় বিকৃতি এবং সংঘর্ষের ক্ষতির বিভিন্ন ডিগ্রি থাকে। একই সময়ে, কিছু ফিলার সংকুচিত কার্বন পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ থাকে।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ ছাড়া এটি ব্যবহার করা যাবে না, তাই পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকারে আকার দিতে হবে এবং প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।
(২) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা
প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
যদি বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে পণ্যের উভয় প্রান্তে থ্রেডেড গর্তে তৈরি করতে হবে এবং তারপরে দুটি ইলেক্ট্রোডকে বিশেষ থ্রেডেড জয়েন্টের সাহায্যে সংযুক্ত করতে হবে।
(৩) প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
ব্যবহারকারীদের প্রযুক্তিগত চাহিদা অনুসারে কিছু পণ্যকে বিশেষ আকার এবং স্পেসিফিকেশনে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও কম হওয়া প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২০