কাঁচামাল: কার্বন উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল কি কি?
কার্বন উত্পাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামালগুলিকে কঠিন কার্বন কাঁচামাল এবং বাইন্ডার এবং গর্ভধারণকারী এজেন্টে ভাগ করা যায়।
কঠিন কার্বনের কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে পেট্রোলিয়াম কোক, বিটুমিনাস কোক, ধাতব কোক, অ্যানথ্রাসাইট, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট স্ক্র্যাপ ইত্যাদি।
বাইন্ডার এবং গর্ভধারণকারী এজেন্টের মধ্যে রয়েছে কয়লা পিচ, কয়লা আলকাতরা, অ্যানথ্রাসিন তেল এবং সিন্থেটিক রজন ইত্যাদি।
এছাড়াও, কিছু সহায়ক উপকরণ যেমন কোয়ার্টজ বালি, ধাতব কোক কণা এবং কোক পাউডারও উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
কিছু বিশেষ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য (যেমন কার্বন ফাইবার, সক্রিয় কার্বন, পাইরোলাইটিক কার্বন এবং পাইরোলাইটিক গ্রাফাইট, গ্লাস কার্বন) অন্যান্য বিশেষ পদার্থ থেকে উত্পাদিত হয়।
ক্যালসিনেশন: ক্যালসিনেশন কী? কী কাঁচামাল ক্যালসিন করা দরকার?
তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটিকে ক্যালসিনেশন বলে।
ক্যালসিনেশন কার্বন উৎপাদনে প্রথম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।ক্যালসিনেশনের ফলে সমস্ত ধরণের কার্বনেসিয়াস কাঁচামালের গঠন এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ধারাবাহিক পরিবর্তন ঘটে।
বিটুমিনাস কোক এবং ধাতব কোকের কোক গঠনের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি (1000° সেন্টিগ্রেডের উপরে), যা কার্বন উদ্ভিদের ক্যালসিনিং ফার্নেসের তাপমাত্রার সমতুল্য।এটি আর ক্যালসিনেট করতে পারে না এবং শুধুমাত্র আর্দ্রতা দিয়ে শুকানো প্রয়োজন।
যাইহোক, যদি ক্যালসিনিংয়ের আগে বিটুমিনাস কোক এবং পেট্রোলিয়াম কোক একসাথে ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলিকে পেট্রোলিয়াম কোকের সাথে ক্যালসিনিংয়ের জন্য ক্যালসিনারে পাঠানো হবে।
প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং কার্বন ব্ল্যাকের ক্যালসিনেশনের প্রয়োজন হয় না।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূলত পেস্টের প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া।
পেস্টের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি উপাদান চেম্বার (বা পেস্ট সিলিন্ডার) এবং বৃত্তাকার আর্ক অগ্রভাগে সঞ্চালিত হয়।
লোডিং চেম্বারে গরম পেস্ট পিছনের প্রধান প্লাঞ্জার দ্বারা চালিত হয়।
পেস্টের গ্যাস ক্রমাগত বহিষ্কৃত হতে বাধ্য হয়, পেস্ট ক্রমাগত সংকুচিত হয় এবং পেস্ট একই সময়ে এগিয়ে যায়।
যখন পেস্টটি চেম্বারের সিলিন্ডার অংশে চলে যায়, তখন পেস্টটিকে স্থিতিশীল প্রবাহ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং দানাদার স্তরটি মূলত সমান্তরাল হয়।
যখন পেস্টটি আর্ক বিকৃতি সহ এক্সট্রুশন অগ্রভাগের অংশে প্রবেশ করে, তখন মুখের প্রাচীরের কাছাকাছি পেস্টটি অগ্রিম ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাপেক্ষে, উপাদানটি বাঁকতে শুরু করে, ভিতরে পেস্টটি বিভিন্ন অগ্রিম গতি তৈরি করে, ভিতরের পেস্টটি অগ্রসর হয়। অগ্রিম, রেডিয়াল ঘনত্ব বরাবর পণ্যের ফলে এক্সট্রুশন ব্লকে, তাই অভিন্ন নয়।
অবশেষে, পেস্টটি রৈখিক বিকৃতির অংশে প্রবেশ করে এবং বহিষ্কৃত হয়।
রোস্টিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে সংকুচিত কাঁচা পণ্যগুলি চুল্লিতে প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে বায়ু বিচ্ছিন্ন করার শর্তে একটি নির্দিষ্ট হারে গরম করা হয়।
ভাজা প্রক্রিয়ায়, উদ্বায়ী পদার্থ নির্মূল করার কারণে, অ্যাসফল্টের কোকিং একটি কোক গ্রিড গঠন করে, অ্যাসফল্টের পচন এবং পলিমারাইজেশন এবং একটি বৃহৎ হেক্সাগোনাল কার্বন রিং প্লেন নেটওয়ার্ক গঠন ইত্যাদির কারণে, প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। প্রায় 10000 x 10-6 কাঁচা পণ্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m দ্বারা রোস্ট করার পরে, ভাল পরিবাহী বলা হয়।
রোস্ট করার পরে, পণ্যটি ব্যাস প্রায় 1%, দৈর্ঘ্যে 2% এবং আয়তনে 2-3% সঙ্কুচিত হয়।
যাইহোক, কাঁচা পণ্য ভাজার পরে, কয়লা অ্যাসফল্টের কিছু অংশ পচে গ্যাসে পরিণত হয় এবং অন্য অংশ বিটুমিনাস কোকে পরিণত হয়।
উৎপন্ন বিটুমিনাস কোকের আয়তন কয়লা বিটুমিনের তুলনায় অনেক কম।যদিও এটি রোস্টিং প্রক্রিয়ায় কিছুটা সঙ্কুচিত হয়, তবুও পণ্যটিতে বিভিন্ন ছিদ্র আকারের অনেক অনিয়মিত এবং ছোট ছিদ্র তৈরি হয়।
উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফিটাইজড পণ্যগুলির মোট ছিদ্র সাধারণত 25-32% পর্যন্ত হয় এবং কার্বন পণ্যগুলির সাধারণত 16-25% হয়।
প্রচুর সংখ্যক ছিদ্রের অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রাফিটাইজড পণ্যগুলির বর্ধিত পোরোসিটি, হ্রাস ভলিউম ঘনত্ব, বর্ধিত প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জারণ হার ত্বরান্বিত হয়, ক্ষয় প্রতিরোধেরও অবনতি হয়, গ্যাস এবং তরল আরও সহজে প্রবেশযোগ্য।
গর্ভধারণ হল ছিদ্র হ্রাস, ঘনত্ব বৃদ্ধি, সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি, সমাপ্ত পণ্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস এবং পণ্যের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া।
এর উদ্দেশ্যগুলি হল:
(1) পণ্যের তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করুন।
(2) পণ্যের তাপ শক প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে।
(3) পণ্যের লুব্রিসিটি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
(4) অমেধ্য অপসারণ এবং পণ্য শক্তি উন্নত.
নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতি সহ সংকুচিত কার্বন পণ্যগুলি রোস্টিং এবং গ্রাফিটাইজেশনের সময় বিকৃতি এবং সংঘর্ষের ক্ষতির বিভিন্ন ডিগ্রি থাকে।একই সময়ে, কিছু ফিলার সংকুচিত কার্বন পণ্যগুলির পৃষ্ঠে আবদ্ধ হয়।
এটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া ব্যবহার করা যাবে না, তাই পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকারে আকৃতি এবং প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।
(2) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা
প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী.
ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিল মেকিং এর গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডকে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হলে, এটিকে পণ্যের উভয় প্রান্তে থ্রেডেড গর্তে তৈরি করতে হবে এবং তারপরে দুটি ইলেক্ট্রোড বিশেষ থ্রেডেড জয়েন্টের সাথে ব্যবহার করার জন্য সংযুক্ত করা উচিত।
(3) প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
কিছু পণ্য ব্যবহারকারীদের প্রযুক্তিগত চাহিদা অনুযায়ী বিশেষ আকার এবং স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন.
এমনকি নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২০