আমরা সকলেই জানি, গ্রাফাইটের উচ্চমানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অন্যান্য ধাতব উপকরণ প্রতিস্থাপন করতে পারে না। পছন্দের উপাদান হিসাবে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণগুলির প্রায়শই উপকরণের প্রকৃত নির্বাচনের ক্ষেত্রে অনেক বিভ্রান্তিকর বৈশিষ্ট্য থাকে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণ নির্বাচনের জন্য অনেক ভিত্তি রয়েছে, তবে চারটি প্রধান মানদণ্ড রয়েছে:
একই গড় কণার আকারের উপকরণের ক্ষেত্রে, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণের শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণের তুলনায় কিছুটা কম। অর্থাৎ, স্রাবের গতি এবং ক্ষতি ভিন্ন হবে। অতএব, ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইলেকট্রোড উপকরণ নির্বাচন সরাসরি স্রাবের প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। অনেকাংশে, উপকরণ নির্বাচন স্রাবের গতি, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার চূড়ান্ত শর্ত নির্ধারণ করে।
বিশেষ গ্রাফাইট শিল্পে, সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার মান হল শোর কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি, যার পরীক্ষার নীতি ধাতুর থেকে আলাদা। যদিও গ্রাফাইট সম্পর্কে আমাদের অবচেতন ধারণায়, এটি সাধারণত একটি নরম উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। কিন্তু প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগ দেখায় যে গ্রাফাইটের কঠোরতা ধাতব পদার্থের তুলনায় বেশি। গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, এটি কাটার প্রক্রিয়ায় চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করে। কাটার শক্তি তামার উপাদানের মাত্র 1/3, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ।
তবে, উচ্চ কঠোরতার কারণে, কাটিংয়ের সময় ধাতব কাটার সরঞ্জামের তুলনায় সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কিছুটা বেশি হবে। একই সময়ে, উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপাদানটি স্রাব ক্ষতির উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ রাখে। অতএব, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানের শোর কঠোরতাও গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উপাদানের নির্বাচনের মানদণ্ডগুলির মধ্যে একটি।
এরপর গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের নমনীয় শক্তির বিষয়টিও আসে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের নমনীয় শক্তি হলো উপকরণের শক্তির সরাসরি প্রতিফলন, যা উপকরণের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কম্প্যাক্টনেস দেখায়। উচ্চ শক্তিসম্পন্ন উপাদানের স্রাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো। উচ্চ নির্ভুলতাসম্পন্ন ইলেকট্রোডের জন্য, যতদূর সম্ভব ভালো শক্তিসম্পন্ন উপাদান বেছে নেওয়া উচিত।
পরিশেষে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের গড় কণা ব্যাস, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণের গড় কণা ব্যাস সরাসরি পদার্থের স্রাবের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। গড় কণার আকার যত ছোট হবে, স্রাব তত বেশি অভিন্ন হবে, স্রাবের অবস্থা তত স্থিতিশীল হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভালো হবে। কণার আকার যত বড় হবে, স্রাবের গতি তত দ্রুত হবে এবং রুক্ষতার ক্ষতি তত কম হবে। এর প্রধান কারণ হল স্রাবের শক্তি স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্তমান তীব্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়। তবে, স্রাবের পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তি কণার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
শিল্পে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড হতে পারে প্রথম পছন্দের উপকরণ। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের অনবদ্য সুবিধার কারণেই গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সঠিক নির্বাচনের মানদণ্ড এবং উপযুক্ত জোড়া গ্রাফাইট ইলেকট্রোড নির্বাচনই মূল বিষয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২১