গ্রাফাইট হলো কার্বন মৌল দ্বারা গঠিত একটি যৌগ। এর পারমাণবিক গঠন একটি ষড়ভুজাকার মৌচাকের মতো বিন্যাসে সজ্জিত থাকে। পারমাণবিক নিউক্লিয়াসের বাইরের চারটি ইলেকট্রনের মধ্যে তিনটি পার্শ্ববর্তী পারমাণবিক নিউক্লিয়াসের ইলেকট্রনগুলোর সাথে শক্তিশালী ও স্থিতিশীল সমযোজী বন্ধন গঠন করে এবং অতিরিক্ত পরমাণুটি নেটওয়ার্কের তল বরাবর অবাধে চলাচল করতে পারে, যা একে বিদ্যুৎ পরিবাহিতার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহারের ক্ষেত্রে সতর্কতা
১. আর্দ্রতারোধী – বৃষ্টি, পানি বা স্যাঁতসেঁতে অবস্থা থেকে দূরে রাখুন। ব্যবহারের আগে শুকিয়ে নিন।
২. সংঘর্ষ প্রতিরোধ – পরিবহনের সময় আঘাত ও সংঘর্ষজনিত ক্ষতি এড়াতে যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন।
৩. ফাটল প্রতিরোধ – বোল্ট দিয়ে ইলেকট্রোড আটকানোর সময়, বলপ্রয়োগের কারণে ফাটল রোধ করতে প্রযুক্ত বলের দিকে মনোযোগ দিন।
৪. ভাঙন-প্রতিরোধ – গ্রাফাইট ভঙ্গুর, বিশেষত ছোট, সরু এবং লম্বা ইলেকট্রোডের ক্ষেত্রে, যা বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা থাকে।
৫. ধুলাবালি-প্রতিরোধী – মানব স্বাস্থ্য ও পরিবেশের উপর প্রভাব কমানোর জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় ধুলাবালি-প্রতিরোধী যন্ত্রপাতি স্থাপন করা উচিত।
৬. ধোঁয়া প্রতিরোধ – ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এর ফলে প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া উৎপন্ন হওয়ার প্রবণতা থাকে, তাই বায়ুচলাচল ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।
৭. কার্বন জমা হওয়া প্রতিরোধ – নিঃসরণের সময় গ্রাফাইটে কার্বন জমা হওয়ার প্রবণতা থাকে। নিঃসরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এর প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
গ্রাফাইট এবং লাল তামার ইলেকট্রোডের ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এর তুলনা (সম্পূর্ণ দক্ষতা আবশ্যক)
১. ভালো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা: এর কর্তন প্রতিরোধ ক্ষমতা তামার এক-চতুর্থাংশ এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা তামার চেয়ে ২ থেকে ৩ গুণ বেশি।
২. ইলেকট্রোডটি পালিশ করা সহজ: এর পৃষ্ঠতলের পরিচর্যা সহজ এবং এতে কোনো অমসৃণতা থাকে না: এটি হাত দিয়ে সহজেই ছাঁটা যায়। স্যান্ডপেপার দিয়ে সাধারণ পরিচর্যাই যথেষ্ট, যা ইলেকট্রোডের আকৃতি ও আকারের উপর বাহ্যিক শক্তির কারণে সৃষ্ট বিকৃতিকে অনেকাংশে এড়াতে সাহায্য করে।
৩. কম ইলেকট্রোড খরচ: এর বিদ্যুৎ পরিবাহিতা ভালো এবং রোধাঙ্ক কম, যা তামার রোধাঙ্কের ১/৩ থেকে ১/৫ ভাগ। প্রাথমিক মেশিনিংয়ের সময় এটি লসহীন ডিসচার্জ করতে পারে।
৪. দ্রুত ডিসচার্জ গতি: এর ডিসচার্জ গতি তামার চেয়ে ২ থেকে ৩ গুণ বেশি। রাফ মেশিনিং-এর ক্ষেত্রে গ্যাপ ০.৫ থেকে ০.৮ মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং কারেন্ট ২৪০ অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত হতে পারে। ১০ থেকে ১২০ বছর পর্যন্ত স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করলে ইলেকট্রোডের ক্ষয় কম হয়।
৫. হালকা ওজন: এর আপেক্ষিক গুরুত্ব ১.৭ থেকে ১.৯, যা তামার আপেক্ষিক গুরুত্বের ১/৫ ভাগ। এটি বড় আকারের ইলেকট্রোডের ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, মেশিন টুলের উপর চাপ কমায় এবং হাতে করে স্থাপন ও সমন্বয়ের জটিলতা হ্রাস করে।
৬. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা: ঊর্ধ্বপাতন তাপমাত্রা হলো ৩৬৫০℃। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতেও ইলেকট্রোডটি নরম হয় না, ফলে পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসের বিকৃতিজনিত সমস্যা এড়ানো যায়।
৭. ইলেকট্রোডের স্বল্প বিকৃতি: এর তাপীয় প্রসারণ সহগ 6 ctex10-6 /℃-এর চেয়ে কম, যা তামার মাত্র ১/৪ অংশ, এবং এটি ডিসচার্জের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে।
৮. বিভিন্ন ইলেকট্রোড ডিজাইন: গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের কোণাগুলো সহজে পরিষ্কার করা যায়। যে ওয়ার্কপিসগুলোতে সাধারণত একাধিক ইলেকট্রোডের প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে একটি একক পূর্ণাঙ্গ ইলেকট্রোড হিসেবে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা ছাঁচের নির্ভুলতা বাড়ায় এবং ডিসচার্জের সময় কমিয়ে আনে।
ক. গ্রাফাইটের মেশিনিং গতি তামার চেয়ে বেশি। সঠিক ব্যবহার পরিস্থিতিতে এটি তামার চেয়ে ২ থেকে ৫ গুণ দ্রুততর।
খ. তামার মতো ডিবারিংয়ের জন্য প্রচুর কর্মঘণ্টা ব্যয় করার প্রয়োজন হয় না;
সি. গ্রাফাইটের ডিসচার্জ হার দ্রুত, যা প্রাথমিক বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণে তামার তুলনায় ১.৫ থেকে ৩ গুণ বেশি।
D. গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের ক্ষয়ক্ষতি কম, যা ইলেকট্রোডের ব্যবহার কমাতে পারে।
ই. দাম স্থিতিশীল এবং বাজার দরের ওঠানামা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়।
এফ. এটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের সময় অবিকৃত থাকে।
জি. এর তাপীয় প্রসারণ সহগ কম এবং ছাঁচের নির্ভুলতা বেশি।
এইচ. ওজনে হালকা হওয়ায় এটি বড় এবং জটিল ছাঁচের চাহিদা মেটাতে পারে।
পৃষ্ঠতলটি প্রক্রিয়াজাত করা সহজ এবং একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠতল সহজেই পাওয়া যায়।
পোস্ট করার সময়: ২২-এপ্রিল-২০২৫