গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপকরণ নির্বাচনের জন্য অনেক ভিত্তি রয়েছে, তবে চারটি প্রধান মানদণ্ড রয়েছে:
১. উপাদানের গড় কণা ব্যাস
উপাদানের গড় কণা ব্যাস সরাসরি উপাদানের স্রাবের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
পদার্থের গড় কণার আকার যত ছোট হবে, পদার্থের নির্গমন তত বেশি অভিন্ন হবে, নির্গমন তত বেশি স্থিতিশীল হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভালো হবে।
নিম্ন পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ফোরজিং এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, সাধারণত ISEM-3 ইত্যাদির মতো মোটা কণা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; উচ্চ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেকট্রনিক ছাঁচের জন্য, 4μm এর নিচে গড় কণার আকার সহ উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রক্রিয়াজাত ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে।
পদার্থের গড় কণার আকার যত ছোট হবে, পদার্থের ক্ষতি তত কম হবে এবং আয়ন গ্রুপগুলির মধ্যে বল তত বেশি হবে।
উদাহরণস্বরূপ, ISEM-7 সাধারণত নির্ভুল ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং ফোরজিং ছাঁচের জন্য সুপারিশ করা হয়। তবে, যখন গ্রাহকদের বিশেষভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন কম উপাদানের ক্ষতি নিশ্চিত করতে TTK-50 বা ISO-63 উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করুন।
একই সময়ে, কণা যত বড় হবে, নিষ্কাশনের গতি তত দ্রুত হবে এবং রুক্ষ যন্ত্রের ক্ষতি তত কম হবে।
এর প্রধান কারণ হলো, স্রাব প্রক্রিয়ার বর্তমান তীব্রতা ভিন্ন, যার ফলে স্রাব শক্তি ভিন্ন হয়।
কিন্তু স্রাবের পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তিও কণার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
2. উপাদানের নমনীয় শক্তি
কোনও উপাদানের নমনীয় শক্তি হল উপাদানের শক্তির সরাসরি প্রকাশ, যা উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিবিড়তা প্রদর্শন করে।
উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির স্রাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইলেকট্রোডগুলির জন্য, আরও ভাল-শক্তির উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
উদাহরণস্বরূপ: TTK-4 সাধারণ ইলেকট্রনিক সংযোগকারী ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে বিশেষ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ইলেকট্রনিক সংযোগকারী ছাঁচের জন্য, আপনি একই কণার আকার কিন্তু সামান্য বেশি শক্তির উপাদান TTK-5 ব্যবহার করতে পারেন।
3. উপাদানের তীরে কঠোরতা
গ্রাফাইটের অবচেতন বোধগম্যতায়, গ্রাফাইটকে সাধারণত তুলনামূলকভাবে নরম উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়।
যাইহোক, প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগের শর্তগুলি দেখায় যে গ্রাফাইটের কঠোরতা ধাতব পদার্থের তুলনায় বেশি।
বিশেষায়িত গ্রাফাইট শিল্পে, সর্বজনীন কঠোরতা পরীক্ষার মান হল শোর কঠোরতা পরিমাপ পদ্ধতি, এবং এর পরীক্ষার নীতি ধাতুগুলির থেকে আলাদা।
গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন এর চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে। কাটার শক্তি তামার উপকরণের মাত্র 1/3 অংশ, এবং যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ।
তবে, এর কঠোরতা বেশি হওয়ার কারণে, কাটার সময় হাতিয়ারের ক্ষয়ক্ষতি ধাতব কাটার সরঞ্জামের তুলনায় কিছুটা বেশি হবে।
একই সময়ে, উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণগুলিতে স্রাব ক্ষতির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ থাকে।
আমাদের EDM উপাদান ব্যবস্থায়, একই কণা আকারের উপকরণগুলির জন্য দুটি উপকরণ বেছে নেওয়ার সুযোগ রয়েছে যা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, একটি উচ্চ কঠোরতা সহ এবং অন্যটি কম কঠোরতা সহ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন গ্রাহকদের চাহিদা পূরণের জন্য।
চাহিদা।
উদাহরণস্বরূপ: ৫μm গড় কণা আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ISO-63 এবং TTK-50; ৪μm গড় কণা আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে TTK-4 এবং TTK-5; ২μm গড় কণা আকারের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে TTK-8 এবং TTK-9।
মূলত বৈদ্যুতিক স্রাব এবং যন্ত্রের জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রাহকদের পছন্দ বিবেচনা করে।
৪. উপাদানের অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
আমাদের কোম্পানির উপকরণের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত পরিসংখ্যান অনুসারে, যদি উপকরণের গড় কণা একই হয়, তাহলে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ নিঃসরণ গতি কম প্রতিরোধ ক্ষমতার চেয়ে ধীর হবে।
একই গড় কণার আকারের উপকরণের ক্ষেত্রে, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণের শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণের তুলনায় অনুরূপভাবে কম হবে।
অর্থাৎ, স্রাবের গতি এবং ক্ষতি ভিন্ন হবে।
অতএব, প্রকৃত প্রয়োগের চাহিদা অনুসারে উপকরণ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পাউডার ধাতুবিদ্যার বিশেষত্বের কারণে, প্রতিটি ব্যাচের উপাদানের প্রতিটি প্যারামিটারের তার প্রতিনিধিত্বমূলক মানের একটি নির্দিষ্ট ওঠানামা পরিসীমা থাকে।
তবে, একই গ্রেডের গ্রাফাইট উপকরণের স্রাব প্রভাব খুবই অনুরূপ, এবং বিভিন্ন পরামিতির কারণে প্রয়োগ প্রভাবের পার্থক্য খুবই কম।
ইলেকট্রোড উপাদানের পছন্দ সরাসরি স্রাবের প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। অনেকাংশে, উপাদানের নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা স্রাবের গতি, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার চূড়ান্ত পরিস্থিতি নির্ধারণ করে।
এই চার ধরণের তথ্য উপাদানের প্রধান নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে এবং সরাসরি উপাদানের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৮-২০২১