গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদান নির্বাচনের অনেক ভিত্তি রয়েছে, তবে চারটি প্রধান মানদণ্ড হলো:
১. উপাদানটির গড় কণার ব্যাস
উপাদানটির গড় কণা ব্যাস সরাসরি উপাদানটির নিঃসরণ অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
উপাদানটির গড় কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানটির নিঃসরণ তত বেশি সুষম, নিঃসরণ তত বেশি স্থিতিশীল এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত ভালো হবে।
যেসব ফোর্জিং এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ডের পৃষ্ঠতল ও নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা কম, সেগুলোর জন্য সাধারণত ISEM-3 ইত্যাদির মতো অপেক্ষাকৃত মোটা কণা ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়; অন্যদিকে, যেসব ইলেকট্রনিক মোল্ডের পৃষ্ঠতল ও নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, সেগুলোর জন্য ৪μm-এর কম গড় কণার আকারের উপাদান ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রক্রিয়াজাত ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা নিশ্চিত করা।
উপাদানটির গড় কণার আকার যত ছোট হয়, উপাদানটির ক্ষয় তত কম হয় এবং আয়ন গোষ্ঠীগুলোর মধ্যে আকর্ষণ বল তত বেশি হয়।
উদাহরণস্বরূপ, প্রিসিশন ডাই-কাস্টিং মোল্ড এবং ফোর্জিং মোল্ডের জন্য সাধারণত ISEM-7 সুপারিশ করা হয়। তবে, যখন গ্রাহকদের বিশেষ উচ্চ নির্ভুলতার চাহিদা থাকে, তখন উপাদানের অপচয় কমাতে TTK-50 বা ISO-63 উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ছাঁচের নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠতলের অমসৃণতা নিশ্চিত করুন।
একই সাথে, কণাগুলো যত বড় হবে, নিঃসরণের গতি তত দ্রুত হবে এবং অমসৃণ মেশিনিংয়ের ক্ষতি তত কম হবে।
এর মূল কারণ হলো, ডিসচার্জ প্রক্রিয়ার কারেন্টের তীব্রতাগুলো ভিন্ন ভিন্ন হয়, যার ফলে ডিসচার্জ শক্তিও ভিন্ন হয়।
কিন্তু কণার পরিবর্তনের সাথে সাথে ডিসচার্জের পরের পৃষ্ঠতলের মসৃণতাও পরিবর্তিত হয়।
২. উপাদানের নমনীয় শক্তি
কোনো উপাদানের নমন শক্তি হলো সেই উপাদানের শক্তির একটি প্রত্যক্ষ প্রকাশ, যা উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর দৃঢ়তা প্রদর্শন করে।
উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির ডিসচার্জ প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন ইলেকট্রোডের জন্য, আরও শক্তিশালী উপকরণ বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
উদাহরণস্বরূপ: TTK-4 সাধারণ ইলেকট্রনিক কানেক্টর মোল্ডের চাহিদা পূরণ করতে পারে, কিন্তু বিশেষ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন কিছু ইলেকট্রনিক কানেক্টর মোল্ডের জন্য, একই কণার আকারের কিন্তু সামান্য বেশি শক্তির উপাদান TTK-5 ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. উপাদানটির শোর কাঠিন্য
গ্রাফাইট সম্পর্কে অবচেতন ধারণায়, এটিকে সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত নরম পদার্থ হিসেবে বিবেচনা করা হয়।
তবে, প্রকৃত পরীক্ষার তথ্য এবং প্রয়োগের শর্তাবলী থেকে দেখা যায় যে, গ্রাফাইটের কাঠিন্য ধাতব পদার্থের চেয়ে বেশি।
বিশেষায়িত গ্রাফাইট শিল্পে, সার্বজনীন কাঠিন্য পরীক্ষার মানদণ্ড হলো শোর কাঠিন্য পরিমাপ পদ্ধতি, এবং এর পরীক্ষার নীতি ধাতুর পরীক্ষার নীতি থেকে ভিন্ন।
গ্রাফাইটের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে, কাটার সময় এর কার্যক্ষমতা চমৎকার। এর কাটিং ফোর্স তামার তুলনায় মাত্র প্রায় ১/৩ ভাগ, এবং মেশিনিংয়ের পরে এর পৃষ্ঠতল সহজে নাড়াচাড়া করা যায়।
তবে, এর উচ্চতর কাঠিন্যের কারণে, কাটার সময় টুলের ক্ষয় ধাতু কাটার টুলের তুলনায় কিছুটা বেশি হবে।
একই সাথে, উচ্চ কাঠিন্য সম্পন্ন পদার্থে নিঃসরণ ক্ষতি আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
আমাদের EDM মেটেরিয়াল সিস্টেমে, একই কণার আকারের যে উপাদানগুলো বেশি ব্যবহৃত হয়, সেগুলোর মধ্যে থেকে বেছে নেওয়ার জন্য দুটি উপাদান রয়েছে—একটি উচ্চ কাঠিন্যের এবং অন্যটি নিম্ন কাঠিন্যের, যা ভিন্ন ভিন্ন চাহিদাসম্পন্ন গ্রাহকদের প্রয়োজন মেটাতে সক্ষম।
চাহিদা।
উদাহরণস্বরূপ: ৫μm গড় কণা আকারের উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে ISO-63 এবং TTK-50; ৪μm গড় কণা আকারের উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে TTK-4 এবং TTK-5; ২μm গড় কণা আকারের উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে TTK-8 এবং TTK-9।
প্রধানত ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ ও মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে বিভিন্ন ধরনের গ্রাহকদের পছন্দ বিবেচনা করে।
৪. উপাদানটির অভ্যন্তরীণ রোধাঙ্ক
উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিষয়ে আমাদের কোম্পানির পরিসংখ্যান অনুযায়ী, যদি উপাদানগুলোর গড় কণা একই থাকে, তবে উচ্চ রোধের ক্ষেত্রে ডিসচার্জের গতি নিম্ন রোধের চেয়ে ধীর হবে।
একই গড় কণা আকারের উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, উচ্চ রোধের উপকরণের তুলনায় কম রোধের উপকরণের শক্তি এবং কাঠিন্য আনুপাতিকভাবে কম হবে।
অর্থাৎ, নিঃসরণের গতি এবং অপচয় ভিন্ন হবে।
সুতরাং, প্রকৃত প্রয়োগের চাহিদা অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পাউডার ধাতুবিদ্যার বিশেষত্বের কারণে, প্রতিটি ব্যাচের উপাদানের প্রতিটি প্যারামিটারের প্রতিনিধিত্বমূলক মানের একটি নির্দিষ্ট ওঠানামার পরিসর থাকে।
তবে, একই গ্রেডের গ্রাফাইট উপাদানগুলোর নিঃসরণ প্রভাব খুবই অনুরূপ, এবং বিভিন্ন প্যারামিটারের কারণে প্রয়োগগত প্রভাবের পার্থক্য খুবই সামান্য।
ইলেকট্রোড উপাদানের নির্বাচন ডিসচার্জের প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। উপাদানের নির্বাচন যথাযথ কিনা, তা অনেকাংশে ডিসচার্জের গতি, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতার চূড়ান্ত অবস্থা নির্ধারণ করে।
এই চার ধরনের ডেটা উপাদানটির প্রধান ডিসচার্জ পারফরম্যান্সের প্রতিনিধিত্ব করে এবং সরাসরি উপাদানটির কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
পোস্টের সময়: ০৮-মার্চ-২০২১