গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রাথমিকভাবে ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস বা ল্যাডল ফার্নেস স্টিল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি উচ্চ স্তরের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উৎপন্ন তাপের অত্যন্ত উচ্চ স্তরকে টিকিয়ে রাখার ক্ষমতা প্রদান করতে পারে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি ইস্পাত এবং অনুরূপ গলানোর প্রক্রিয়াগুলির পরিশোধনেও ব্যবহৃত হয়।

1. ইলেক্ট্রোড ধারক উপরের ইলেক্ট্রোডের নিরাপত্তা লাইনের বাইরের জায়গায় রাখা উচিত; অন্যথায় ইলেক্ট্রোড সহজেই ভেঙে যাবে। একটি ভাল যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য ধারক এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। ধারকের কুলিং জ্যাকেট জল ফুটো থেকে এড়ানো উচিত।
2. ইলেক্ট্রোড জংশনে ফাঁক থাকলে কারণগুলি চিহ্নিত করুন, ব্যবধানটি দূর করার জন্য মুনটিল ব্যবহার করবেন না।
3. ইলেক্ট্রোড সংযোগ করার সময় যদি স্তনের বোল্ট থেকে পড়ে যায়, তাহলে স্তনের বোল্টটি সম্পূর্ণ করা প্রয়োজন।
4. ইলেক্ট্রোড প্রয়োগে টিল্টিং অপারেশন এড়ানো উচিত, বিশেষ করে, সংযুক্ত ইলেক্ট্রোডগুলির গ্রুপটি অনুভূমিকভাবে রাখা উচিত নয় যাতে ভাঙ্গা থেকে রোধ করা যায়।
5. চুল্লিতে উপকরণগুলি চার্জ করার সময়, বাল্ক উপকরণগুলিকে চুল্লির নীচের জায়গায় চার্জ করা উচিত, যাতে ইলেক্ট্রোডগুলিতে বড় চুল্লির উপকরণগুলির প্রভাব হ্রাস করা যায়।
6. নিরোধক সামগ্রীর বড় টুকরাগুলিকে গলানোর সময় ইলেক্ট্রোডের নীচে স্ট্যাকিং এড়ানো উচিত, যাতে ইলেক্ট্রোড ব্যবহারকে প্রভাবিত করা বা এমনকি ভাঙা থেকেও রক্ষা করা যায়।
7. ইলেক্ট্রোড উঠার বা নামানোর সময় চুল্লির ঢাকনা ভেঙে পড়া এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ইলেক্ট্রোড ক্ষতি হতে পারে।
8. ইস্পাত স্ল্যাগকে ইলেক্ট্রোডের থ্রেডে স্প্ল্যাশ করা থেকে বা গলানোর জায়গায় সংরক্ষিত স্তনবৃন্ত প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, যা আমার থ্রেডের নির্ভুলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

► ইলেক্ট্রোড ভাঙার কারণ

1. নিম্নগামী বল থেকে ইলেক্ট্রোড স্ট্রেস স্থিতি হ্রাসের আদেশে; ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের অধীনে ইলেক্ট্রোড এবং স্তনের জয়েন্ট সর্বাধিক শক্তি নেয়।
2. যখন ইলেক্ট্রোড বাহ্যিক বল গ্রহণ করে; বাহ্যিক শক্তির স্ট্রেস ঘনত্ব ইলেক্ট্রোড সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি তাহলে শক্তি ইলেক্ট্রোড ভাঙার দিকে পরিচালিত করবে।
3. বাহ্যিক শক্তির কারণগুলি হল: বাল্ক চার্জের পতনের গলে যাওয়া; ইলেক্ট্রোডের নীচে অ-পরিবাহী বস্তু স্ক্র্যাপ করুন: বিশাল ইস্পাত বাল্ক প্রবাহের প্রভাব এবং ইত্যাদি। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস উত্তোলন প্রতিক্রিয়া গতি সমন্বয়হীন: আংশিক কোর হোল ঢাকনা ইলেক্ট্রোড; ইলেক্ট্রোড ফাঁক খারাপ সংযোগ এবং স্তনবৃন্ত শক্তি সঙ্গে সংযুক্ত সম্মতি আপ হয় না.
4. দরিদ্র যন্ত্র নির্ভুলতা সঙ্গে ইলেক্ট্রোড এবং স্তনবৃন্ত.

► গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা:

1. ভেজা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার আগে অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে।
2. ইলেক্ট্রোড সকেটের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য ইলেক্ট্রোড সকেটের ফোমের প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপগুলি সরানো হবে৷
3. ইলেক্ট্রোডের উপরিভাগ এবং সকেটের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি কোন তেল এবং জল মুক্ত সংকুচিত বায়ু দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত। এই ধরনের ছাড়পত্রে কোনো ইস্পাত উল বা ধাতব বালির কাপড় ব্যবহার করা যাবে না।
4. অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির সাথে সংঘর্ষ ছাড়াই ইলেক্ট্রোডের এক প্রান্তের ইলেক্ট্রোড সকেটে স্তনবৃন্তটি সাবধানে স্ক্রু করা উচিত t চুল্লি থেকে সরানো ইলেক্ট্রোডে সরাসরি স্তনের বোঁটা রাখার পরামর্শ দেওয়া হয় না)
5. উত্তোলন যন্ত্র (এটি গ্রাফাইট উত্তোলন যন্ত্র গ্রহণ করতে পছন্দ করে) ইলেক্ট্রোডের অন্য প্রান্তের ইলেক্ট্রোড সকেটে স্ক্রু করা উচিত
6. ইলেক্ট্রোড উত্তোলনের সময়, কোনো সংঘর্ষ এড়াতে ইলেক্ট্রোডের সংযোগকারী প্রান্তের নীচে কুশনের মতো উপকরণগুলি অবশ্যই মাটিতে রাখতে হবে। লিফটিং হকের পরে লিফটিং অ্যাপ্লায়েন্সের রিংয়ে রাখা হয়েছে। ইলেক্ট্রোডটি মসৃণভাবে উত্তোলন করা উচিত যাতে এটি পড়ে যাওয়া বা অন্য কোনও ফিক্সচারের সাথে সংঘর্ষ না হয়।
7. ইলেক্ট্রোডটি কার্যকরী ইলেক্ট্রোডের মাথার উপরে উঠানো হবে এবং ইলেক্ট্রোড সকেটের দিকে লক্ষ্য রেখে ধীরে ধীরে নামতে হবে। তারপরে ইলেক্ট্রোডকে স্ক্রু করা হবে হেলিকাল হুক এবং ইলেক্ট্রোড একত্রে হ্রাস এবং টিউনিং করতে। যখন দুটি ইলেক্ট্রোডের শেষ মুখের মধ্যে দূরত্ব 10-20 মিমি হয়, তখন ইলেক্ট্রোডের দুটি প্রান্তের মুখ এবং স্তনের বাইরের অংশকে আবার সংকুচিত বায়ু দ্বারা পরিষ্কার করতে হবে। অবশেষে ইলেক্ট্রোডটি আলতোভাবে স্থাপন করতে হবে, বা হিংস্র সংঘর্ষের কারণে ইলেক্ট্রোড সকেট এবং স্তনের থ্রেডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
8. ইলেক্ট্রোড স্ক্রু করতে টর্ক স্প্যানার ব্যবহার করুন যতক্ষণ না দুটি ইলেক্ট্রোডের শেষ মুখগুলি ঘনিষ্ঠভাবে যোগাযোগ করে (ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সঠিক সংযোগের ব্যবধান 0.05 মিমি থেকে কম)।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে যে কোনো সময় আমাদের অবহিত করুন।