গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম হলো কন্টিনিউয়াস গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস। এর প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্য এটিকে শিল্পে প্রধান পছন্দে পরিণত করেছে, যা নিচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হলো:
১. অবিচ্ছিন্ন গ্রাফিটাইজেশন চুল্লিগুলির মূল অবস্থান
১. প্রক্রিয়া নীতি
নিরবচ্ছিন্ন গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি উচ্চ-তাপমাত্রা (প্রায় ৩০০০°C) এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পেট্রোলিয়াম কোকের কার্বন অণুগুলোকে তাদের বিশৃঙ্খল বিন্যাস থেকে একটি ষড়ভুজাকার, সুষমভাবে সজ্জিত জালিকা কাঠামোতে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াটি পেট্রোলিয়াম কোককে উচ্চতর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা এটিকে গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের জন্য একটি চমৎকার কার্বন সংযোজক এবং কাঁচামাল হিসেবে তৈরি করে।
২. শিল্প তুলনার সুবিধা
- প্রচলিত অ্যাচিসন ফার্নেস: এতে ব্যাচ লোডিং, গরম করা এবং ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়, যার ফলে শক্তি খরচ বেশি হয় এবং চক্রের সময় দীর্ঘ হয় (প্রায় ১৫-২০ দিন)। এছাড়াও, এটি পূরণ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে অন্তরক পদার্থের (যেমন কোক) প্রয়োজন হয়, যার ফলে খরচ বেশি এবং কার্যকারিতা কম হয়।
- অবিচ্ছিন্ন গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস: এটি কাঁচামালের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ, গ্রাফিটাইজেশন এবং নিষ্কাশন সক্ষম করে, যেখানে একটিমাত্র ফার্নেস প্রতিদিন ৫০-১০০ টন উৎপাদন করতে পারে। এতে শক্তি খরচ ৩০%-৫০% হ্রাস পায় এবং কোনো ফিলার উপাদানের প্রয়োজন হয় না, ফলে বর্জ্য উৎপাদন ন্যূনতম পর্যায়ে থাকে।
২. অবিচ্ছিন্ন গ্রাফিটাইজেশন চুল্লির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
১. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সংরক্ষণ
তাপের অপচয় কমাতে চুল্লির মূল অংশে একটি বহুস্তরীয় অন্তরক কাঠামো (যেমন, কার্বন ফেল্ট, গ্রাফাইট ফেল্ট) ব্যবহার করা হয়, যা তাপীয় দক্ষতাকে ৮০%-এর বেশি পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে। রেজিস্ট্যান্স হিটিং সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, যা কোনো নির্দিষ্ট স্থানে অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত উত্তাপ প্রতিরোধ করে এবং গ্রাফাইটাইজেশনের স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করে।
২. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত হওয়ায়, এটি তাপমাত্রা, চাপ এবং কারেন্টের মতো প্যারামিটারগুলো ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হিটিং পাওয়ার এবং ফিডিং স্পিড সমন্বয় করে। রিমোট মনিটরিং ক্ষমতা ফল্ট অ্যালার্ট এবং প্রসেস অপটিমাইজেশনে সহায়তা করে, যার ফলে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমে যায়।
৩. পরিবেশগত কর্মক্ষমতা
আবদ্ধ চুল্লির নকশা ধূলিকণা ও নিষ্কাশিত গ্যাসের নির্গমন কমায়, এবং এর সাথে সমন্বিত সালফার অপসারণ ও ধূলিকণা অপসারণ ইউনিটগুলো পরিবেশগত মান পূরণ করে। একটি বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা নিষ্কাশিত তাপ ব্যবহার করে কাঁচামালকে পূর্ব-উত্তপ্ত করে, যা শক্তি খরচ আরও কমিয়ে দেয়।
৩. মূল সরঞ্জামের উপাদান এবং কার্যাবলী
১. চুল্লির কাঠামো
- হিটিং জোন: গ্রাফাইট ইলেকট্রোড বা রেজিস্ট্যান্স তার দিয়ে গঠিত, এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ প্রদান করে।
- তাপ নিরোধক স্তর: তাপের অপচয় কমাতে কার্বন ফেল্ট বা গ্রাফাইট ফেল্ট ব্যবহার করা হয়।
- সরবরাহ ব্যবস্থা: স্ক্রু কনভেয়র বা ভাইব্রেটিং ফিডার কাঁচামালের নিরবচ্ছিন্ন ও সুষম সরবরাহ নিশ্চিত করে।
- নিঃসরণ ব্যবস্থা: জল-শীতল বা বায়ু-শীতল যন্ত্র গ্রাফাইটাইজড পণ্যকে দ্রুত শীতল করে জারণ প্রতিরোধ করে।
২. সহায়ক সরঞ্জাম
- চূর্ণ ও চালন যন্ত্র: অপরিশোধিত পেট্রোলিয়াম কোককে ১-৬ মিমি কণায় ভেঙে সুষম তাপ নিশ্চিত করে।
- ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা: ব্যাগ ফিল্টার বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রেসিপিটেটর ধুলো সংগ্রহ করে এবং নিষ্কাশিত গ্যাসকে বিশুদ্ধ করে।
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি বা ডিসিএস সিস্টেম পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কার্যক্রম পরিচালনা করতে সক্ষম করে।
৪. প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং অর্থনৈতিক সুবিধা
১. দেশীয় সাধারণ প্রকল্প
একটি কোম্পানি গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক কার্বন অ্যাডিটিভস উৎপাদনের জন্য একটি কন্টিনিউয়াস গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস ব্যবহার শুরু করে, যার ফলে প্রতিটি ফার্নেস থেকে দৈনিক ৮০ টন উৎপাদন করা সম্ভব হয়। প্রচলিত ফার্নেসের তুলনায় প্রতি টনে বিদ্যুৎ খরচ ৬০০০ kWh থেকে কমে ৩৫০০ kWh-এ নেমে আসে, যার ফলে বছরে দশ মিলিয়ন ইউয়ানেরও বেশি বিদ্যুৎ খরচ সাশ্রয় হয়। পণ্যটির স্থির কার্বনের পরিমাণ ≥৯৮.৫% এবং সালফারের পরিমাণ ≤০.০৫%, যা আন্তর্জাতিক উন্নত মান পূরণ করে এবং আমদানিকৃত পণ্যের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
২. আন্তর্জাতিক উন্নয়ন প্রবণতা
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে মানববিহীন উৎপাদনের জন্য বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে অবিচ্ছিন্ন গ্রাফিটাইজেশন প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। জাপানি কোম্পানিগুলো পণ্যের ধারাবাহিকতা বাড়ানোর জন্য গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রার সমরূপতা ±৫°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে চুল্লির কাঠামোকে উন্নত করেছে।
V. নির্বাচন সংক্রান্ত সুপারিশসমূহ
১. ধারণক্ষমতা মেলানো
বাজারের চাহিদার ভিত্তিতে চুল্লির আকার নির্বাচন করুন: ছোট চুল্লি (প্রতিদিন ১০-৩০ টন) গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) বা স্বল্প পরিসরের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে বড় চুল্লি (প্রতিদিন ৫০ টনের বেশি) শিল্প-স্তরের উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
২. প্রযুক্তিগত পরামিতি
- সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ≥৩০০০°সে (সম্পূর্ণ গ্রাফিটাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য)।
- তাপমাত্রার সমরূপতা: ≤±১০°সে (কোনো স্থানে অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত দহন রোধ করার জন্য)।
- শক্তি খরচ: ≤৩৫০০ kWh/টন (শিল্প গড়ের নিচে)।
৩. সরবরাহকারী নির্বাচন
যাদের প্রমাণিত ট্র্যাক রেকর্ড এবং শক্তিশালী বিক্রয়োত্তর সেবা রয়েছে, যেমন নির্দিষ্ট কিছু দেশীয় ভারী শিল্প ও যন্ত্রপাতি কোম্পানি, তাদেরকে অগ্রাধিকার দিন। তাদের সরঞ্জাম ISO সনদপ্রাপ্ত এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া ও ইউরোপে রপ্তানি করা হয়েছে।
পোস্ট করার সময়: ০২-সেপ্টেম্বর-২০২৫