অতি-উচ্চ ক্ষমতার গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে উচ্চ কারেন্ট ঘনত্ব, উচ্চ তাপীয় পীড়ন এবং কঠোর ভৌত-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের জন্য কঠিন শর্তাবলী পূরণ করতে হয়। এর মূল বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলো পাঁচটি প্রধান পর্যায়ে প্রতিফলিত হয়: কাঁচামাল নির্বাচন, ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়া, গ্রাফিটাইজেশন ট্রিটমেন্ট এবং প্রিসিশন মেশিনিং, যা নিচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হলো:
১. কাঁচামাল নির্বাচন: উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং বিশেষায়িত কাঠামোর মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা
প্রাথমিক কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা
নিডল কোক তার উচ্চ গ্রাফিটাইজেশন মাত্রা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগের (α₀-₀: ০.৫–১.২×১০⁻⁶/℃) কারণে মূল কাঁচামাল হিসেবে কাজ করে, যা অতি-উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রোডের কঠোর তাপীয় স্থিতিশীলতার চাহিদা পূরণ করে। সাধারণ পাওয়ার ইলেকট্রোডের তুলনায় এতে নিডল কোকের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যা অতি-উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রোডে ৬০%-এরও বেশি থাকে, যেখানে সাধারণ পাওয়ার ইলেকট্রোডে প্রধানত পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহৃত হয়।
সহায়ক উপাদান অপ্টিমাইজেশন
উচ্চ-তাপমাত্রায় পরিবর্তিত পিচকে বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করা হয়, কারণ এতে কার্বন অবশেষের পরিমাণ বেশি এবং উদ্বায়ী উপাদানের পরিমাণ কম থাকে, যা ইলেকট্রোডের স্থূল ঘনত্ব (≥১.৬৮ গ্রাম/সেমি³) এবং যান্ত্রিক শক্তি (নমনীয় শক্তি ≥১০.৫ মেগাপ্যাসকেল) বৃদ্ধি করে। এছাড়াও, কণার আকার বিন্যাস সমন্বয় করতে এবং পরিবাহিতা ও তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বোত্তম করতে মেটালারজিক্যাল কোক যোগ করা হয়।
২. ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি: সেকেন্ডারি মোল্ডিং আকারের সীমাবদ্ধতা দূর করে
কম্পন-এক্সট্রুশন কম্পোজিট মোল্ডিং
প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলো বড় ব্যাসের ইলেকট্রোডের জন্য বৃহৎ এক্সট্রুডারের উপর নির্ভর করে, অপরদিকে অতি-উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রোডগুলো একটি দ্বিতীয় ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অবলম্বন করে:
- প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ: একটি অসম-পিচ স্পাইরাল কন্টিনিউয়াস এক্সট্রুডার ব্যবহার করে মিশ্রিত উপাদানকে প্রাথমিকভাবে চাপ দিয়ে গ্রিন কম্প্যাক্ট তৈরি করা হয়।
- সেকেন্ডারি মোল্ডিং: ভাইব্রেশন মোল্ডিং প্রযুক্তি গ্রিন কম্প্যাক্টের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলো আরও দূর করে এবং ঘনত্বের সমরূপতা উন্নত করে।
এই পদ্ধতিটি প্রচলিত প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে ছোট সরঞ্জাম ব্যবহার করে বৃহৎ ব্যাসের (যেমন, ১,৩৩০ মিমি পর্যন্ত) ইলেকট্রোড উৎপাদন সম্ভব করে তোলে।
বুদ্ধিমান এক্সট্রুশন সরঞ্জামের প্রয়োগ
ইন্টেলিজেন্ট লেংথ সেটিং, সিনক্রোনাস শিয়ারিং এবং কনভেয়িং সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত একটি ৬০ এমএন গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এক্সট্রুডার প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় লেংথ সেটিং নির্ভুলতা ৫৫% বৃদ্ধি করে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন সক্ষম করে এবং কর্মদক্ষতা ও পণ্যের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
III. ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়া: উচ্চ-চাপ ইমপ্রেগনেশন ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।
একাধিক গর্ভধারণ-বেকিং চক্র
অতি-উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রোডের জন্য ইমপ্রেগন্যান্ট হিসেবে মাঝারি-তাপমাত্রায় পরিবর্তিত পিচ ব্যবহার করে ২-৩টি উচ্চ-চাপের ইমপ্রেগনেশন চক্রের প্রয়োজন হয়, যেখানে ওজন বৃদ্ধি ১৫%-১৮%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে। প্রতিটি ইমপ্রেগনেশনের পর ছিদ্রগুলি পূরণ করার জন্য দ্বিতীয়বার বেকিং (১,২০০-১,২৫০℃) করা হয়, যার ফলে চূড়ান্ত বাল্ক ঘনত্ব ১.৭২ গ্রাম/সেমি³-এর বেশি এবং সংকোচন শক্তি ≥২৬.৮ মেগাপ্যাসকেল অর্জন করা যায়।
কানেক্টর ব্ল্যাঙ্কের বিশেষায়িত চিকিৎসা
উচ্চ-কারেন্ট সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, কানেক্টর সেকশনগুলোকে উচ্চ-চাপের ইমপ্রেগনেশন (≥২ MPa) এবং একাধিক বেকিং চক্রের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যাতে কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স ≤০.১৫ mΩ নিশ্চিত করা যায়।
চতুর্থ। গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া: অতি-উচ্চ তাপমাত্রায় রূপান্তর এবং শক্তি দক্ষতার সর্বোত্তমকরণ
অ্যাচিসন ফার্নেস অতি-উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ
কার্বন পরমাণুগুলোকে একটি দ্বি-মাত্রিক বিশৃঙ্খল বিন্যাস থেকে একটি ত্রি-মাত্রিক সুশৃঙ্খল গ্রাফাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত করতে গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রা অবশ্যই ≥২,৮০০℃-এ পৌঁছাতে হবে, যার ফলে কম রোধাঙ্ক (≤৬.৫ μΩ·m) এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রতিষ্ঠান ইনসুলেশন উপাদানের ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে গ্রাফিটাইজেশন চক্রকে পাঁচ মাসে কমিয়ে এনেছে এবং শক্তি খরচও হ্রাস করেছে।
সমন্বিত শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি
পরিবর্তনশীল কম্পাঙ্কের শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি এবং ডায়নামিক শক্তি দক্ষতা মডেল যন্ত্রপাতির লোড রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং অপারেটিং মোডের স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন সক্ষম করে, যা পাম্প গ্রুপের শক্তি খরচ ৩০% কমিয়ে দেয় এবং পরিচালন ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
V. নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি: উচ্চ-নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করে
যান্ত্রিক মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা
ইলেকট্রোডের ব্যাসের টলারেন্স ±১.৫%, মোট দৈর্ঘ্যের টলারেন্স ±০.৫%, এবং কানেক্টরের থ্রেডের নির্ভুলতা ক্লাস 4H/4h পর্যন্ত পৌঁছায়। সিএনসি মেশিনিং এবং অনলাইন ডিটেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুল জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়, যা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস পরিচালনার সময় ইলেকট্রোডের কেন্দ্রবিচ্যুতির কারণে সৃষ্ট কারেন্টের ওঠানামা প্রতিরোধ করে।
পৃষ্ঠের গুণমান অপ্টিমাইজেশন
বর্জ্যমুক্ত এক্সট্রুশন প্রযুক্তি মেশিনিং অ্যালাউন্স কমিয়ে কাঁচামালের ব্যবহার উন্নত করে। বাঁকানো নজলের নকশা পরিবাহিতা অপ্টিমাইজ করে, যা পণ্যের উৎপাদন ৩% বৃদ্ধি করে এবং পরিবাহিতা ৮% উন্নত করে।
পোস্ট করার সময়: ২১-জুলাই-২০২৫