গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল নির্বাচন, প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে পরবর্তী-প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত নিম্নলিখিত মূল পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য:
১. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ
সালফারের পরিমাণ
- নিয়ন্ত্রণ মান: অপরিশোধিত পেট্রোলিয়াম কোকের সালফারের পরিমাণ ≤০.৫% হওয়া উচিত। উচ্চ-সালফারযুক্ত কোক গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় গ্যাসীয় প্রসারণ ঘটাতে পারে, যার ফলে উৎপাদিত পণ্যে ফাটল ধরে।
- প্রভাব: সালফারের পরিমাণ প্রতি ০.১% কমালে পণ্যের ফাটলের হার ১৫%-২০% কমে যায় এবং রোধ ক্ষমতা ৫%-৮% হ্রাস পায়।
ছাইয়ের বিষয়বস্তু
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: ছাইয়ের পরিমাণ ≤০.৩% হওয়া উচিত এবং প্রধান অপদ্রব্যগুলো হলো লোহা, সিলিকন ও ক্যালসিয়ামের মতো ধাতব অক্সাইড।
- প্রভাব: ছাইয়ের পরিমাণ প্রতি ০.১% বৃদ্ধি পেলে পণ্যের রোধ ক্ষমতা ১০%-১৫% বেড়ে যায় এবং যান্ত্রিক শক্তি ৮%-১০% কমে যায়।
কণার আকার বন্টন
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: দানাদার কোকের পরিমাণ ≥৮০% এবং গুঁড়ো কোকের (কণার আকার <০.৫ মিমি) পরিমাণ ≤২০% হতে হবে।
- প্রভাব: অতিরিক্ত গুঁড়ো কোক ক্যালসিনেশনের সময় জমাট বেঁধে যেতে পারে, যা উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণকে প্রভাবিত করে; দানাদার কোকের উন্নত সমরূপতা গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ ৫%-১০% কমিয়ে দেয়।
ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া
- তাপমাত্রা: ১২০০-১৪০০° সেলসিয়াস, ৮-১২ ঘণ্টার জন্য।
- কার্যকারিতা: উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করে (৮%-১৫% থেকে কমিয়ে <১%) এবং প্রকৃত ঘনত্ব বৃদ্ধি করে (১.৯ গ্রাম/সেমি³ থেকে বাড়িয়ে ≥২.০৫ গ্রাম/সেমি³ করে)।
- নিয়ন্ত্রণ বিন্দু: ক্যালসিনেশনের পর প্রকৃত ঘনত্ব অবশ্যই ≥২.০৮ গ্রাম/সেমি³ হতে হবে; অন্যথায়, গ্রাফিটাইজেশনের জটিলতা বাড়ে এবং রোধাঙ্ক বৃদ্ধি পায়।
২. গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
- কোর প্যারামিটার: ২৮০০-৩০০০°C, যা ৪৮-৭২ ঘণ্টা ধরে বজায় রাখা হয়।
- প্রভাব:
- প্রতি ১০০°C তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে স্ফটিকতা ৫%-৮% বৃদ্ধি পায় এবং রোধ ৩%-৫% হ্রাস পায়।
- অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (<২৭০০°সে.)-র ফলে অনিয়তাকার কার্বন অবশেষ তৈরি হয়, এবং উৎপাদিত দ্রব্যের রোধাঙ্ক >১৫ μΩ·m হয়; অতিরিক্ত তাপমাত্রা (>৩২০০°সে.) কার্বনের কাঠামোগত ক্ষতি করতে পারে।
তাপমাত্রার অভিন্নতা
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: চুল্লির কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ≤১৫০°C, এবং থার্মোকাপলের ব্যবধান ≤৩০ সেমি।
- প্রভাব: প্রতি ৫০°C তাপমাত্রা পার্থক্য বৃদ্ধির ফলে স্থানীয় রোধের তারতম্য ১০%-১৫% বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদনের পরিমাণ ৫%-৮% হ্রাস পায়।
উত্তাপের হার
- নিয়ন্ত্রণ মান:
- ২৫-৮০০°সে পর্যায়: ≤৩°সে/ঘণ্টা (তাপীয় পীড়নজনিত ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য)।
- ৮০০-১২৫০°C পর্যায়: ≤৫°C/ঘণ্টা (সুশৃঙ্খল কার্বন কাঠামো গঠনকে উৎসাহিত করার জন্য)।
- প্রভাব: অতিরিক্ত হারে তাপ প্রয়োগের ফলে পণ্যের আয়তন ১৫%-এর বেশি সংকুচিত হয়, যার ফলে ফাটল ধরে।
সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: নাইট্রোজেন প্রবাহের হার ০.৮-১.২ ঘনমিটার/ঘণ্টা, অথবা আর্গন/শূন্যস্থান পরিবেশের ব্যবহার।
- কার্যকারিতা: জারণ প্রতিরোধ করা এবং অশুদ্ধির পরিমাণ কমানো (যেমন, অক্সিজেনের পরিমাণ ০.৫% থেকে কমে <০.১%)।
III. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিশোধন
শীতলীকরণের হার
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: গ্রাফিটাইজেশনের পর ধীর শীতলীকরণের হার ≤২০°C/ঘণ্টা।
- প্রভাব: দ্রুত শীতলীকরণের ফলে অবশিষ্ট তাপীয় পীড়ন সৃষ্টি হয়, যা পণ্যের তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০%-৫০% পর্যন্ত হ্রাস করে।
চূর্ণ এবং চালনা
- নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড: কণার আকার D50 ১০-২০ μm-এ নিয়ন্ত্রিত, এবং পৃষ্ঠতলের প্রলেপের (যেমন, পিচ বা রাসায়নিক বাষ্প জমাটকরণ) পুরুত্বের সমরূপতা ≤৫%।
- কার্যকারিতা: কণার গঠন উন্নত করে এবং পণ্যের স্থূল ঘনত্ব বৃদ্ধি করে (০.৮ গ্রাম/সেমি³ থেকে ≥১.২ গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত)।
পরিশোধন চিকিৎসা
- হ্যালোজেন বিশুদ্ধকরণ: Cl₂ গ্যাস ১৯০০-২৩০০°C তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা ধরে বিক্রিয়া করে অপদ্রব্যের পরিমাণ ≤৫০ ppm-এ কমিয়ে আনে।
- ভ্যাকুয়াম পরিশোধন: ৫০ ঘন্টা ধরে ১০⁻³ Pa ভ্যাকুয়ামে বজায় রাখা হয়, যার ফলে মোট অশুদ্ধির পরিমাণ ≤১০ ppm হয় (উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)।
৪. মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সারসংক্ষেপ
| প্যারামিটার | নিয়ন্ত্রণ মান | প্রভাব |
|---|---|---|
| সালফারের পরিমাণ | ≤০.৫% | গ্যাস প্রসারণজনিত ফাটল প্রতিরোধ করে; রোধ ৫%-৮% পর্যন্ত হ্রাস করে। |
| ছাইয়ের বিষয়বস্তু | ≤০.৩% | ধাতব অশুদ্ধি কমায়; রোধ ১০%-১৫% হ্রাস করে। |
| গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রা | ২৮০০-৩০০০°C তাপমাত্রায় ৪৮-৭২ ঘন্টা ধরে | স্ফটিকতা ৫%-৮% বৃদ্ধি করে; রোধ ৩%-৫% হ্রাস করে। |
| তাপমাত্রার অভিন্নতা | ফার্নেস কোর-এজ温差 ≤150°C | উৎপাদন ৫%-৮% বৃদ্ধি করে; রোধের তারতম্য ১০%-১৫% হ্রাস করে। |
| শীতলীকরণের হার | ≤২০°C/ঘণ্টা | তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০%-৫০% বৃদ্ধি করে; অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়। |
| বিশুদ্ধকরণ অশুদ্ধি উপাদান | ≤৫০ পিপিএম (হ্যালোজেন), ≤১০ পিপিএম (ভ্যাকুয়াম) | উচ্চ স্তরের শিল্প চাহিদা পূরণ করে (যেমন, সেমিকন্ডাক্টর, ফটোভোল্টাইক) |
V. প্রযুক্তিগত প্রবণতা এবং সর্বোত্তমকরণের দিকনির্দেশনা
অতিসূক্ষ্ম কাঠামো নিয়ন্ত্রণ: আইসোট্রপি বৃদ্ধি করতে এবং রোধাঙ্ক <5 μΩ·m-এ হ্রাস করার জন্য 0.1-1 μm কোক পাউডার তৈরির প্রযুক্তি উদ্ভাবন করা।
স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম: উৎপাদন ৯৫% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে ডিজিটাল টুইন-ভিত্তিক তাপমাত্রা ক্ষেত্রের গতিশীল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।
সবুজ প্রক্রিয়া: কার্বন ডাইঅক্সাইড (CO₂) নির্গমন কমাতে বিজারক পদার্থ হিসেবে হাইড্রোজেন ব্যবহার করা; শক্তি খরচ ১০%-১৫% কমানোর জন্য বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি গ্রহণ করা।
এই প্যারামিটারগুলো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকে ≥৯৯.৯% কার্বন উপাদান, ৫-৭ μΩ·m রোধাঙ্ক এবং ১.৫-২.৫×১০⁻⁶/°C তাপীয় প্রসারণ সহগ অর্জন করা সম্ভব, যা উচ্চমানের শিল্প প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করে।
পোস্ট করার সময়: ১২-সেপ্টেম্বর-২০২৫